假捻變形機(jī)資訊：亞麻混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐

為了在棉紡設(shè)備上開發(fā)生產(chǎn)亞麻混紡系列紗線，我公司對(duì)亞麻原料的選擇和前處理、各工序的生產(chǎn)工藝及相對(duì)濕度控制等進(jìn)行了技術(shù)研究，解決了生產(chǎn)中的各種問題，保證了各工序的正常生產(chǎn)，開發(fā)出了客戶滿意的亞麻混紡紗線。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長(zhǎng)后能快速?gòu)椈?。首先，亞麻纖維具有良好的吸濕散熱、抑菌保健、抗污染抗靜電、抗紫外線、阻燃等性能。亞麻和粘膠，棉，棉

為了在棉紡設(shè)備上開發(fā)生產(chǎn)亞麻系列混紡紗，我公司對(duì)亞麻原料的選擇和預(yù)處理、各工序的生產(chǎn)工藝、相對(duì)濕度的控制等進(jìn)行了技術(shù)研究。解決了生產(chǎn)中的各種問題，保證了各工序的正常生產(chǎn)，開發(fā)出了用戶滿意的亞麻混紡紗。

一、原料特性

亞麻蛋白纖維具吸濕散熱、抑菌保健、防污抗靜電、防紫外線和阻燃等優(yōu)良工作性能。亞麻與粘膠、棉、滌綸等纖維及其混紡，優(yōu)選選擇合理的混紡比，可以通過充分發(fā)展發(fā)揮學(xué)生各種不同纖維的優(yōu)點(diǎn)。用亞麻混紡紗制做的紡織品企業(yè)具有挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸風(fēng)格典雅等特點(diǎn)，符合社會(huì)人們對(duì)于崇尚學(xué)習(xí)自然、返璞歸真的時(shí)尚生活追求，深受中國(guó)市場(chǎng)更加青睞。我們需要設(shè)計(jì)了四種解決方案，進(jìn)行試紡開發(fā)，見表1。

二、工藝技術(shù)研究

由于亞麻纖維長(zhǎng)度短、細(xì)度粗，采用半精紡工藝，減少了落物，提高了產(chǎn)率。

2.1 確定工藝路線

亞麻纖維采用半精紡工藝制備，其余亞麻纖維采用開孔清洗工藝制備。

羊毛混紡→梳理→第一并合→第二并合→第三并合→粗紗→緊密紡→自動(dòng)絡(luò)筒。

2.2 關(guān)鍵工藝

因亞麻纖維在紡紗過程中抱合力差，容易導(dǎo)致產(chǎn)生影響靜電，在和毛過程中要加入適量的油水關(guān)系進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理；在紡紗過程中教師應(yīng)適當(dāng)降低車速，防止斷頭；在染色整理工作過程中要保證合宜的溫度，可考慮通過去除燒毛工序，在紡紗過程中需要采取措施盡量能夠減少毛羽，故我們應(yīng)該采用更加緊密紡生產(chǎn)。

2.2.1 梳棉

采用“重量輕、間距小、速度低”的工藝原理，提高了噴絲板比，使纖維輸送平穩(wěn)。 蓋板速度：81mm/min，滾筒轉(zhuǎn)速330r/min，收帶輥速度800r/min，板與收帶輥間距0.3mm，滾筒與蓋板五點(diǎn)間距7,6,6,7英寸鋼絲，收帶輥與滾筒間距0.20mm，道夫與滾筒間距0.10mm，帶鋼速度45m/min，帶鋼數(shù)量18g/5m。

2.2.2 并條

因原料進(jìn)行纖維細(xì)胞長(zhǎng)度存在差異大，纖維可以分散， 宜采用“重加壓，中定量，低速度”的工藝設(shè)計(jì)原則，合理有效配置各道并條機(jī)的牽伸倍數(shù)，提高以及纖維伸直平行度。

2.2.