紡織機械資訊：前紡精并粗工序疵點進行產(chǎn)生與預防控制措施

目前我公司大批量生產(chǎn)60-80英支緊密紡純棉紗線，需要從棉纖維，紡紗設備，紡紗技術等采取一系列措施，下面主要介紹我廠JC9.72tex緊密紡紗線生產(chǎn)實際為例，精并粗工序出現(xiàn)的問題以及質(zhì)量控制要點。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。一、原料選配根據(jù)紗線的用途，原料采用了澳棉使用30%，手摘棉使用70%，具體指標見表格1二、生產(chǎn)工藝流程JWF1009往復式抓棉機→

目前，我公司大量生產(chǎn)60-80純棉致密紗，需要從棉纖維、紡紗設備、紡紗工藝等方面采取一系列措施，以我廠JC9.72tex致密紗的實際生產(chǎn)為例。 細粗工序質(zhì)量控制的問題及要點。

一、原料選配

根據(jù)紗線的使用情況，澳大利亞棉花的原料使用率為30% ，手工采摘棉花的使用率為70% ，具體指標見表1

二、生產(chǎn)工藝流程

JWF1009往復式采棉機→FA125A重金屬分離器→JWF1107單軸開棉機→ JW1031-160多倉混棉機→ JW115-160細開棉機→FA156除塵器→1207梳棉機(機寬1m)→FA313B-60預并→JSFA360

三、精并粗工序一個疵點進行產(chǎn)生

3.1精梳工序

為了充分發(fā)揮滾筒的梳理效率，必須在有限的滾筒梳理間隔內(nèi)，合理分配并適當增加前部區(qū)域的齒密度，加強前部區(qū)域針齒的刺穿、抓持和打開性能，優(yōu)化鋸齒的幾何形狀。 在保證有足夠的含纖維空間的前提下，增加滾筒梳理總點數(shù)，避免精梳機高速梳理不能穿透的纖維簇，導致棉網(wǎng)出紗時出現(xiàn)斷邊和孔洞。 本廠采用JSFA288型精梳機，齒面角90 °，齒距62/88/121/139，總齒數(shù)32800。

估計只有40%的晶須層長度由精梳機的滾筒梳理，剩余60%的長度由頂梳梳理，以完成去除晶須層后端的短纖維和棉結的任務。 頂梳去除棉結、雜質(zhì)和短纖維是通過梳針和慢纖維對快纖維的摩擦過濾來實現(xiàn)的，并且增加頂梳齒的密度以增加纖維的擠出和增加纖維之間的摩擦。 它能有效地減少精梳條中的棉結、雜質(zhì)和短纖維，但同時能增加長纖維的損傷，提高精梳條的落紗率。 雖然頂梳只有一排針，但它的作用是如此之大，必須給予高度重視。 下面簡要介紹了下一步精梳工序產(chǎn)生的缺陷和造成斷頭飛揚，影響機器效率。

在精梳機上，由于自上而下的輥背引起棉網(wǎng)邊緣起皺，運行過程中產(chǎn)生的疵點較少，導致粗紗飛毛，影響精梳機的效率。改進措施結合生產(chǎn)設備，每天徹底檢查和清洗，防止缺陷進入下一道工序。見圖1和圖2。