紡織機械資訊：前進給棉工藝的設定與實施技術要領

在梳理前饋過程中，頂梳對梳理效果的影響非常重要。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。要合理配置頂梳齒密度和插入深度，同時合理擴大錫林的齒面角，配置合適的進給長度，以獲得更好的紗線質量指標，提高原料利用率。

大量生產(chǎn)實踐表明，采用先進的送棉技術，結合棉輥重量比和較低的成棉率，精梳機可獲得較好的成紗質量和最佳的原料利用率。 因此，越來越多的企業(yè)將把推進棉花喂入工藝作為首選。 高效精梳機采用先進的喂入棉，對筒式和頂梳提出了新的要求，現(xiàn)代新型梳理元件對成紗質量起著決定性的作用。

一、精梳機給棉方式對成紗質量的影響

1.1兩種喂入方式對等速梳理精梳機的影響

傳統(tǒng)的紡紗理論研究認為后退給棉梳理教學效果可以更好進行一些，在較長的一段時間里發(fā)展應用能力較為具有廣泛，在恒速梳理精梳機上通過采用以下兩種給棉方式，只要精梳落棉率相同，兩種給棉方式錫林重復梳理次數(shù)接近，錫林梳理學習效果顯著差異問題不大，其成紗質量是一樣的。早期的精梳機受傳統(tǒng)教育技術管理理念的影響，只設置了后退給棉，沒有合理配置前進給棉，盡管落棉隔距已經(jīng)開始調整極限的7.5mm，落棉率仍然需要調整不下來，達不到社會理想的原料資源利用率。

1.2兩種進給方式對變速精梳機的影響

早期恒速梳理精梳機的速度低于350鉗/min,一般精梳機的速度低于350鉗/min,棉向后送,梳棉滾筒對梳理過程中纖維損傷影響不大。 現(xiàn)代變速梳理精梳機的實際運行速度超過480次/min,經(jīng)計算可加快圓筒梳理線速度,圓筒梳理瞬時速度為恒速梳理精梳機的1.38～2.2倍。 因此，滾筒變速梳理的速度遠高于恒速梳理。 后送梳理長度為“間隔距離長度+送棉長度”。 滾筒對棉簇梳理長度長，重復梳理次數(shù)多，梳理速度快，滾筒承受著75-80%的落棉率。 在正向進給過程中，由于鉗外光纖長度較短，接收梳的長度僅相當于“分離距離長度”，且頂梳占梳總脫棉率的50-60%以上，圓筒梳理強度相對較弱，光纖損壞的概率相對較小。 在正向喂入過程中，增加小輥數(shù)量，充分利用棉輥自清潔功能，通過4.5-6.16倍的分離牽伸，方便慢纖維保留部分短纖維、棉結和活性纖維上附著的雜質，在正向喂入過程中，小輥數(shù)量越多， 輥的自清潔效果越好。 因此，變速梳棉機更適合正向喂入。

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