紡織機(jī)械資訊：多措施創(chuàng)新，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展

技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。只有采用新技術(shù)、新工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。成王峰臨清霜和棉花

技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。只有不斷采用新技術(shù)、新工藝，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1 借鑒陸S工藝技術(shù)核心發(fā)展理念，積極進(jìn)行推行重定量大牽伸工藝

1.1 Lu 過程的核心概念

清梳采用柔性開松、梳理方式，在提高開松、除雜、混紡、梳理效果的前提下，保護(hù)纖維，減少纖維損傷是非常重要的。 此外，粗、細(xì)紗采用大規(guī)格、輕壓、合理分布牽伸倍數(shù)，粗紗采用大捻系數(shù)，在牽伸過程中充分發(fā)揮粗紗摩擦場(chǎng)的作用，采用創(chuàng)新的專用設(shè)備、大定量、大牽伸工藝，提高了紡紗質(zhì)量，降低了成本。

1.2 工藝流程

A002d 型自動(dòng)上棉機(jī)→ a035b 型混紡開口機(jī)→ fa106a 型梳棉滾筒開口機(jī)→ fa046型振動(dòng)棉盒喂入機(jī)→ a076f 型單手纏繞機(jī)→ a186f 型纏繞機(jī)(簡(jiǎn)單梳理)→ fa305c 型并條機(jī)(2道次)→ fa401型懸式錠子粗紗機(jī)→ fa506型細(xì)紗機(jī)→青島智能自動(dòng)纏繞機(jī)。

1.3 主要的工藝措施

清花應(yīng)采用靈活的打漿和梳理，并適當(dāng)降低單臺(tái)機(jī)器的打漿速度。FA106應(yīng)選用梳理打漿機(jī)，打漿機(jī)轉(zhuǎn)速控制在350r\u002Fmin。對(duì)于A076F單手卷取機(jī)，打漿機(jī)取下刀片，打漿機(jī)速度應(yīng)為650r\u002Fmin。梳理以清潔纖維和防護(hù)纖維為主，控制短纖維的生長(zhǎng)速度。

梳棉采用水平偏低的刺輥速度，優(yōu)化錫刺比，刺輥速度750r/min，錫刺比2.47，以提高以及纖維進(jìn)行轉(zhuǎn)移，減少由于纖維或者揉搓。

并條工序進(jìn)行重點(diǎn)研究關(guān)注須條中的纖維組織結(jié)構(gòu)，頭并隔距7×13mm，后區(qū)牽伸運(yùn)動(dòng)倍數(shù)1.85，末并隔距7×14mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25。

粗紗采用小牽伸、大捻系數(shù)的工藝配置,粗紗重量由5.8g/10m調(diào)整為8.2g/10m,捻系數(shù)124,總牽伸倍數(shù)5.8,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17,粗紗規(guī)格8.5 × 22.5 × 36mm。

紡紗采用后區(qū)保持距離大、后區(qū)牽伸倍數(shù)小的工藝。后區(qū)距離為40毫米，后區(qū)吃水倍數(shù)為1.17。

積極使用和推廣新技術(shù)。

2.1“大直徑膠輥輕壓”緊密紡紗改進(jìn)

我公司的主打產(chǎn)品是緊密紡低捻紗線。緊密紡紗橫動(dòng)動(dòng)程很小，甚至基本沒有動(dòng)程，膠輥磨損快、消耗量大。為此我們進(jìn)行了 “大直徑膠輥、輕加壓”緊密紡改造，有效降低了機(jī)物料消耗和噸紗用電成本。

2.1.