紡織機(jī)械資訊：彩色紗線拉長(zhǎng)尾毛的原因及解決措施

核心:1。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。問題描述我公司生產(chǎn)的T\u002FJC 90\u002F10 24S色紗存在長(zhǎng)尾、毛羽現(xiàn)象。參見圖1中的黑色箭頭(長(zhǎng)尾)和紅色箭頭(毛羽)。圖1第二段和第二段色紗的長(zhǎng)尾和長(zhǎng)尾原因分析。這一問題是由于分段有色粗紗斷頭不足造成的，與中間區(qū)喇叭口的位置、分段有色粗紗的捻度、定量和后羅拉隔距設(shè)計(jì)有關(guān)。2.1工藝流程(1)喇叭口在中心區(qū)的位置

一、問題描述

我公司企業(yè)生產(chǎn)的T/JC 90/10 24S段彩紗出現(xiàn)長(zhǎng)拖尾和毛頭現(xiàn)象，見圖1中黑箭頭（長(zhǎng)拖尾）和紅箭頭（毛頭）所指不同部位。

圖1 長(zhǎng)拖尾和毛頭

二、分段色紗長(zhǎng)尾原因分析

這一問題是由于節(jié)彩粗紗斷裂不充分造成的，與節(jié)彩粗紗中鼓輪的位置、節(jié)彩粗紗的捻度和數(shù)量以及后輥間距的設(shè)計(jì)有關(guān)。

2.1 工藝方面

(1)中心喇叭位置不當(dāng);。中央擴(kuò)口是斷面彩色粗紗間歇送入預(yù)牽伸區(qū)的入口，如果中央擴(kuò)口位置不當(dāng)，將直接影響斷面彩色粗紗的色彩效果。中央鐘的出口應(yīng)盡可能靠近由上、下圍裙組成的夾緊位置，但鐘的出口不得接觸上、下圍裙。如果張口的頂部或底部接觸到頂部或底部的圍裙，由于上下圍裙連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)粗紗停止喂料時(shí)，粗紗中的纖維會(huì)與頂部和底部的圍裙發(fā)生摩擦，部分纖維會(huì)上下圍裙進(jìn)入牽伸區(qū)，從而影響到整個(gè)彩色粗紗斷裂部分的長(zhǎng)度，造成拖曳。

(2)分段有色粗紗的斷裂纖維不規(guī)則。如果段彩粗紗捻度設(shè)計(jì)小，定量設(shè)計(jì)大，后羅拉間距小，那么段彩粗紗每次喂入一定的粗細(xì)、節(jié)距長(zhǎng)度等參數(shù)時(shí)，后羅拉的長(zhǎng)度就會(huì)短。由于細(xì)紗后區(qū)之間的距離較小，后區(qū)對(duì)段色粗紗的控制能力較強(qiáng)，且由于粗紗捻度較小，斷裂處粗紗中纖維之間的抱合力較弱，可能導(dǎo)致段色粗紗斷裂不充分。有色粗紗斷頭處纖維雜亂，粗紗定量大，斷頭處纖維數(shù)量多。一些纖維被原紗連續(xù)帶入前牽伸區(qū)，從而形成這樣的拖尾現(xiàn)象，特別是當(dāng)兩根粗紗被喂入一個(gè)喇叭口時(shí)(單進(jìn)單出或雙進(jìn)單出)。

（3）段彩粗紗在喇叭口處擁塞。由于細(xì)紗后區(qū)羅拉隔距過大、段彩粗紗喂入喇叭口過小或內(nèi)表面進(jìn)行摩擦產(chǎn)生阻力影響過大、傳動(dòng)比可以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理等原因，可能會(huì)直接導(dǎo)致后羅拉停喂過程的穩(wěn)定性較差等一些問題，造成段彩粗紗斷裂后，段彩粗紗在細(xì)紗后區(qū)組織不能一直處于自然伸直運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，甚至在段彩粗紗喂入喇叭口處出現(xiàn)一個(gè)彎曲以及擁塞控制現(xiàn)象，部分通過纖維被基紗逐步發(fā)展帶入前牽伸區(qū)而形成拖尾現(xiàn)象。

2.