紡織機(jī)械資訊：抗菌大麻65201514.8賽絡(luò)緊密紡生產(chǎn)實(shí)踐

為滿足市場(chǎng)需求，我公司開發(fā)了JC\u002F抗菌T\u002F大麻14.8tex針織賽絡(luò)緊密紡紗線。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。

為滿足市場(chǎng)需求，我公司開發(fā)了JC\u002F抗菌T\u002F大麻14.8tex針織賽絡(luò)緊密紡紗線。

一、原料性能指標(biāo)

（1）粘膠纖維的線密度1.33dtex，長(zhǎng)度38mm，斷裂活動(dòng)強(qiáng)度2.42cN/dtex，斷裂以及伸長(zhǎng)率22.4%，回潮率10.8%。

抗菌聚酯纖維的線密度為1.33dtex，長(zhǎng)度為38mm，斷裂強(qiáng)度為3.76cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為12.85%，回潮率為0.3%。

(3)麻線密度為4500km，平均長(zhǎng)度為17 ~ 32mm，斷裂強(qiáng)度為5.3 ~ 6.15 cn/dtex，回潮率為10.6% 。

二、原料的預(yù)處理

大麻纖維均勻度低，抱合力小，可紡性差。制作前需要經(jīng)過熟化軟化，用10-15%的溫水均勻噴灑在麻上，然后燜制24小時(shí)以上，期間溫度保持在25度以上。如果是冬天生產(chǎn)的，要放在有暖氣的房間里，否則會(huì)影響軟化效果。

養(yǎng)生處理好的漢麻與粘膠原料按干重比例可以均勻分布混合，生產(chǎn)中為防止水分的散失，增加可紡性，各工序生產(chǎn)車間環(huán)境濕度通過適當(dāng)增大，必要時(shí)需要進(jìn)行分析地面灑水。

三、紡紗工藝流程

R/hemp: fa002抓斗機(jī)→ fa035f 混合機(jī)→ fa025多倉混合機(jī)→ fa106e 開卡機(jī)→ sfa161a 振動(dòng)給料機(jī)→ fa076c 纏繞機(jī)→ fa226包裝機(jī)→

抗菌T：Fa002拔棉機(jī) → FA035F混棉機(jī) → FA025多倉混棉機(jī) → FA106E梳針開針機(jī) → SFA161A振動(dòng)送棉機(jī) → FA076C卷取機(jī) → FA226包絲機(jī) →

Fa316b 并條機(jī)→ fa316b 并條機(jī)→ fa318a 并條機(jī)→ fa497粗紗機(jī)→ th518j 細(xì)紗機(jī)→ Murata qpro 絡(luò)筒機(jī)。

四、工藝原則與參數(shù)

根據(jù)粘膠、抗菌T和大麻的特性，確定工藝原則和相關(guān)工藝參數(shù)。梳理工序應(yīng)采用“輕打、少落、合理梳理、慢速”的原則，以減少對(duì)纖維的損傷，保證混合均勻。大麻纖維的均勻性和抱合力差，容易造成條子滑脫，意外牽伸大，成紗細(xì)節(jié)多，毛羽多。在并條、粗化、細(xì)化工序中，應(yīng)采用\ "重加壓、大隔距、低速度\ "的工藝原則，防止各道牽伸不良和機(jī)械波造成的有害紗疵。應(yīng)控制梳理、并條、粗加工、紡紗車間的相對(duì)濕度，防止靜電的產(chǎn)生和積累，以減少各工序的纏繞現(xiàn)象。

4.1 清花工序

由于具有粘膠/漢麻原料進(jìn)行特性存在差異大，要求企業(yè)原料混合時(shí)一定要通過混合結(jié)構(gòu)均勻。在加工生產(chǎn)過程中漢麻易斷裂，粘膠、抗菌滌綸整齊度好，因此開清工藝以“勤抓少抓、多松輕打，多梳少落，以梳代打、柔和開松，充分利用混合”為原則，偏小或者控制系統(tǒng)各部打手速度，以減少使用纖維細(xì)胞損傷。