紡織機(jī)械資訊：提升采用并條工藝管理效能的探討

拉伸工藝對(duì)提高纖維的直線度和分離度、提高纖維的平行度和均勻性起著重要作用，因此，拉伸工藝越來越受到紡織企業(yè)的重視。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。 因?yàn)閳D紙中產(chǎn)生的質(zhì)量問題在下一個(gè)工序中沒有改進(jìn)和修理的機(jī)會(huì)。 因此，合理控制并充分發(fā)揮牽伸過程的作用，對(duì)紗線質(zhì)量的穩(wěn)定和高質(zhì)量、高效率、低消耗的生產(chǎn)具有十分重要的意義。 工藝參數(shù)的合理配置及修整

拉伸工藝對(duì)提高纖維的直線度、分離度、平行度和均勻性起著重要作用，紡織企業(yè)越來越重視拉伸工藝。 因?yàn)閳D紙上的質(zhì)量問題在下道工序中沒有任何改進(jìn)和修復(fù)的機(jī)會(huì)。 因此，合理控制并充分發(fā)揮牽伸過程的作用，對(duì)保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定、高質(zhì)量、高效率、低耗至關(guān)重要。

一

合理配置工藝參數(shù)

并條工序的工藝技術(shù)參數(shù)主要包括并合數(shù)、總牽伸運(yùn)動(dòng)倍數(shù)、牽伸系統(tǒng)分配、羅拉握持距、壓力棒位置、集束器及喇叭宣傳口徑，張力可以設(shè)置等，自調(diào)勻整并條機(jī)還包括一個(gè)死區(qū)時(shí)間長(zhǎng)度（勻整點(diǎn)）、放大不同倍數(shù)（勻整強(qiáng)度）、喂入檢測(cè)出了羅拉與集束器的規(guī)格等。

1.1 并條工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)的目標(biāo)

（1）盡量使纖維得到較好的伸直平行度，條干均勻度得到改善，原料得到充分混和，滿足后道生產(chǎn)。

（2）紗疵少，生產(chǎn)條件穩(wěn)定。

（3）生產(chǎn)效率較高。

1.2 并條工藝必須關(guān)注的問題

工藝參數(shù)的合理設(shè)置對(duì)獲得較好的成條質(zhì)量至關(guān)重要。

（1）要防止工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置一個(gè)處于臨界位置而造成的突發(fā)性紗疵。

(2)防止棉結(jié)增多。

軋輥間距、牽伸倍數(shù)、壓桿高度、條數(shù)等工藝參數(shù)存在一定的內(nèi)在聯(lián)系、相互影響和制約，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，不可忽視。

（4）工藝設(shè)計(jì)必須建立在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的基礎(chǔ)上，要注意減小并條機(jī)的牽伸負(fù)荷，否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，特別是羅拉隔距的設(shè)置與集中前區(qū)牽伸的設(shè)計(jì)。

1.3繪制工藝配置示例

新疆某企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)普梳40S純棉紗，設(shè)備頭并為雙眼帶自調(diào)勻整并條機(jī)，末并為D81S，并條工序內(nèi)容主要通過工藝進(jìn)行配置情況見表1，成紗質(zhì)量管理指標(biāo)分析見表2。

從表2可以看出，成紗條干等各項(xiàng)指標(biāo)均較差，特別是紗疵明顯偏高。這主要是由于頭并雙眼勻整后牽倍數(shù)的設(shè)置不合理造成的，將頭并改為在不帶自調(diào)勻整的D81S上生產(chǎn)，并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并條優(yōu)化后的主要工藝配置見表3，優(yōu)化后的成紗質(zhì)量指標(biāo)見表4。