紡織機械資訊：提質增效案例分析

該客戶是一家企業(yè)生產(chǎn)對于純棉，普梳，Ne 28，針織紗的紡紗廠，所用主要原料是受污染問題嚴重的本地棉（印度棉）。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。我們以清花車間進行帶有USTER JOSSI MAGIC EYE魔眼的USTERJOSSI VISION SHIELD異纖檢測細胞儀和絡筒機上可以使用的USTERQUANTUM 3清紗器的聯(lián)合，進行了研究一些數(shù)據(jù)分析并評估了潛在經(jīng)濟利益。盡管紡紗廠在清紗過程中需要嚴格管理控制異纖，但仍會出現(xiàn)由于沒有紗線內部原因

客戶是一家生產(chǎn)純棉、梳棉、Ne 28、針織紗的紡紗廠，原料為嚴重污染的當?shù)孛蓿ㄓ《让蓿?我們將usterjossi視覺屏蔽測試儀與用于筒管卷繞機的USTERQUANTUM 3紗線清潔器和USTERQUANTUM 3紗線清潔器相結合，進行了一些分析和評估。

雖然細紗廠在清紗過程中嚴格控制不同的纖維，但紗線會導致織物表面殘留不同的纖維，因此細紗廠仍面臨索賠。

紡紗機首先在不控制清潔和卷繞過程的情況下檢查紗線中的異性纖維含量。漂白織物和染色織物中的異性纖維總量分別為每公斤40和16個缺陷。

客戶注意到許多管紗含有可見的異性纖維，甚至可以在管紗表面看到。(圖1)

圖1: 管紗表面的每個數(shù)據(jù)可見異纖

隨后，紡紗廠在絡筒工序使用USTER QUANTUM 3清紗器進行清紗，再次統(tǒng)計漂白織物和染色織物異纖含量。這一次，漂白或染色織物的殘余紗疵均減少了80%，分別降至每公斤7個和9個。這種減少是有代價的：與異纖有關的清紗切割增加到80/100km切次，或每公斤紗線有35個切次。

在下一階段的測試中，紡紗廠研究了如何優(yōu)化簇合鏡的設置。 最佳設置是在多次試驗后確定的，并參考整臺纖維控制專家專家系統(tǒng)的總體纖維控制基準報告（<圖23）。 其目的是在清洗過程中的異物噴射和卷繞過程中的紗線清潔器切割之間提供理想的平衡。 （圖4 5）

圖2: 玻璃纖維質量專家系統(tǒng)顯示了完整的玻璃纖維控制基準測試報告

圖3:烏斯特質量專家專家系統(tǒng)顯示全面的異纖控制標桿報告。

圖4: 優(yōu)化USTER JOSSIVISION SHIELD異纖檢測儀進行設置后噴出的異物

圖5:優(yōu)化USTER JOSSI VISION SHIELD異纖檢測儀設置后噴出的異物

通過對簇Jossi視覺屏蔽測試儀的這些優(yōu)化設置，系統(tǒng)每100 kg原材料產(chǎn)生850次噴霧。 這導致在清紗過程中每100km減少24個切口或每kg紗線減少15個異纖維切口。 下表比較了每個測試階段織物殘留缺陷的等級。