紡織機(jī)械資訊：提高成紗強(qiáng)力的技術(shù)與管理工作措施

核心摘要: 首先，長(zhǎng)度、等級(jí)、細(xì)度、強(qiáng)力、成熟度、短纖率、回潮率、疵點(diǎn)等都與棉紗強(qiáng)力有關(guān)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。棉纖維的物理力學(xué)性能對(duì)各個(gè)混紡組的棉纖維混紡應(yīng)起重要作用?；烀蘧褪菍⒏鱾€(gè)混棉小組的纖維充分、均勻地混勻。當(dāng)橫截面纖維較多時(shí)，有利于棉紗強(qiáng)力的纖維較多，而棉紗強(qiáng)力較小，容易形成棉紗強(qiáng)力弱環(huán)。棉花批次應(yīng)少經(jīng)常調(diào)整，防

一、配棉與混棉

棉纖維的長(zhǎng)度、品級(jí)、細(xì)度、強(qiáng)力、成熟度、短纖比、回潮率和疵點(diǎn)都與棉紗強(qiáng)力有關(guān)。 在混棉過(guò)程中，各混棉隊(duì)棉纖維的物理力學(xué)性能均有待提高。 混紡是將各混紡隊(duì)伍的纖維充分、均勻地混勻。 在棉紗橫截面中，纖維越多有利于棉紗的強(qiáng)度，該區(qū)域的強(qiáng)度越大，而該區(qū)域的強(qiáng)度越小，形成棉紗強(qiáng)度的弱環(huán)。 配合棉批次應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，少調(diào)整，以防止混棉平均物理機(jī)械性能影響棉紗強(qiáng)力。

混棉與配棉同樣重要。應(yīng)注意做好以下幾項(xiàng)工作：棉包排列圖由品質(zhì)管理部門制定并認(rèn)真執(zhí)行；棉包排放直立，削高嵌縫，棉包上層不可放松散纖維，散纖嵌縫；回花經(jīng)打包后以排包圖排放；棉包底層不可因部分棉包用完露地，就將其余尚未用完的棉包均勻分散塞入棉包間縫中。

二、開(kāi)清棉

開(kāi)清棉塊經(jīng)處理后制成較小的棉束，為梳棉和梳理成單根纖維創(chuàng)造良好條件，注意防止損壞纖維和纖維板棉結(jié)；開(kāi)清棉以重、大雜質(zhì)為主。 但梳理中細(xì)小、輕雜質(zhì)難以去除，防止雜質(zhì)破碎，應(yīng)及早脫落，防止斷裂。 開(kāi)清工序應(yīng)采用軟開(kāi)、梳理代替打漿、連續(xù)均勻稀喂料，提高單機(jī)運(yùn)行速度，防止落物過(guò)早下落。 用于傳統(tǒng)的開(kāi)放式清棉機(jī)組，以減少棉輥的縱向和橫向不均勻性。 與混紡相比,16mm以下的短纖維生長(zhǎng)率應(yīng)控制在-1%～+1%,棉結(jié)生長(zhǎng)率應(yīng)控制在80%以下。 由于清潔過(guò)程中產(chǎn)生的棉結(jié)可能在梳理過(guò)程中分解成短纖維，因此更難減少梳棉條中的短纖維。

一般應(yīng)做到：自動(dòng)抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上；開(kāi)清棉機(jī)組各單機(jī)游戲聯(lián)運(yùn)發(fā)展靈敏，成卷機(jī)之前各單機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用率同實(shí)現(xiàn)上述問(wèn)題要求；各棉箱機(jī)械的簾子角釘不可倒鉤，斷釘不可有刀刃口，均棉羅拉或輸棉羅拉公司不可繞花、返花；各種網(wǎng)絡(luò)打手的梳針、鋸片、鋸齒現(xiàn)象不可倒鉤、繞花、返花；落雜格柵、塵棒表面具有光潔、平直，不可掛花、糊塞；輸棉管道內(nèi)表面是否光潔，不掛、不漏風(fēng)，輸棉氣流更加通順不堵塞。

三、梳棉

梳理過(guò)程的核心是正確處理梳理度、梳理強(qiáng)度和梳理轉(zhuǎn)移之間的關(guān)系。梳理部件達(dá)到“七滿精度”.