紡織機械資訊：改善采用并條條干不勻率和重量不勻率的措施

拉伸不勻和重量不勻是直接影響成紗質(zhì)量的重要指標。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。因此，在拉拔過程中，應(yīng)改善條子的不均勻度，減少條子的重量不均勻度。

牽伸條的紗線不勻率和重量不勻率是直接影響成紗質(zhì)量的重要指標，因此，在牽伸過程中，必須盡可能改善紗線不勻率，減少條子的重量不勻率。

第一，不均勻度高的主要原因及改進措施

拉絲的均勻性可分為規(guī)則不均勻和不規(guī)則不均勻。規(guī)律性不均勻主要是由于機械故障引起的機械波，在譜圖上表現(xiàn)為明顯的“煙囪”，在曲線圖上表現(xiàn)為厚度不均勻。不規(guī)則條干主要是由于工藝、設(shè)備和操作不良造成的，一般表現(xiàn)為條干CV值高，條干細節(jié)不規(guī)則粗糙。

　　1.1 工藝進行設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理

　　工藝進行設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理問題造成的條干不勻率偏高，主要內(nèi)容涉及到的工藝技術(shù)參數(shù)有羅拉隔距、總牽伸倍數(shù)、后牽伸倍數(shù)等。

如果輥間距太大或太小，帶材的CV值將太高。 當(dāng)喂入條子的長度不整齊時，短纖維的含率高，喂入條子的重量輕，纖維的摩擦系數(shù)小，輥距應(yīng)小，否則應(yīng)大。

總牽伸倍數(shù)越大，對條干的損傷就越大，所以要盡可能小地抓住。 在設(shè)計總牽伸比時，應(yīng)綜合考慮纖維鉤的矯直、牽伸鉤數(shù)對重量不均勻性的影響以及不同纖維的混合效果等因素。

(3)后區(qū)牽伸倍數(shù)越大，條干均勻度越差。根據(jù)一般系統(tǒng)工程理論，第一次牽伸采用較大的后牽伸倍數(shù)，第二次牽伸采用較小的后牽伸倍數(shù)，有利于提高紗線條干，拉直鉤纖維。當(dāng)混紡品種需要經(jīng)過三道牽伸時，第三道牽伸可以采用較小的后牽伸倍數(shù)。

　　1.2 羅拉隔距走動

輥座緊固螺釘?shù)乃蓜訉?dǎo)致輥間距移動，這通常是由于在改變品種和調(diào)節(jié)輥間距時未能緊固輥座的緊固螺釘而引起的。

如果輥與橡膠輥纏繞嚴重，會導(dǎo)致輥在一定距離內(nèi)行走，甚至?xí)?dǎo)致橡膠輥、輥彎曲、軸承損壞，從而產(chǎn)生機械波。

　　因此在進行調(diào)整輸出羅拉隔距時，必須緊牢螺絲，平時可以加強企業(yè)查驗，每次揩車必須通過檢查、校正羅拉隔距。

　　1.3 用錯膠輥

(1)某些型號的膠輥直徑不同，如果膠輥放錯位置，由于膠輥壓力和摩擦邊界的變化，容易造成條干不勻、拉拔失效、支架錯位等問題。

　　（2）如果企業(yè)同一臺車兩眼同時使用的膠輥直徑進行不同，會造成學(xué)生兩眼間的條干差異。