紡織機(jī)械資訊：梳棉及梳理工序重定量技術(shù)優(yōu)化實踐探討

降低噸紗用工用電成本是增強(qiáng)我國企業(yè)核心競爭力、提高自己企業(yè)發(fā)展經(jīng)濟(jì)社會效益的途徑之一，根據(jù)我公司進(jìn)行設(shè)備管理基礎(chǔ)工作條件，梳棉工序和精梳工序在提高半制品定量研究方面的能力水平有限，重點從并條工序和粗紗工序著眼，在保證滿足不同客戶對產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量控制要求的前提下，通過不斷調(diào)整并條工序和粗紗工序的半制品定量來達(dá)到提高學(xué)習(xí)效率、減少用工用電成本的目的。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。具體試驗結(jié)果如下。

降低噸紗用工用電成本是增強(qiáng)我國企業(yè)核心競爭力、提高自己企業(yè)發(fā)展經(jīng)濟(jì)社會效益的途徑之一，根據(jù)我公司進(jìn)行設(shè)備管理基礎(chǔ)工作條件，梳棉工序和精梳工序在提高半制品定量研究方面的能力水平有限，重點從并條工序和粗紗工序著眼，在保證滿足不同客戶對產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量控制要求的前提下，通過不斷調(diào)整并條工序和粗紗工序的半制品定量來達(dá)到提高學(xué)習(xí)效率、減少用工用電成本的目的。具體試驗結(jié)果如下。

一、試驗一

試驗品種：32S普通梳理棉緊密紡品種。 試驗?zāi)康模涸诠粳F(xiàn)有設(shè)備的基本條件下，在滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，在保持或提高原產(chǎn)品質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上，通過增加拉伸工序的重量，降低噸紗成本。 試驗條件：在相同條件下進(jìn)行試驗，在同一牽伸架上紡制相同的6桶條子，在同一機(jī)器上紡制牽伸架的頭部和末端，在同一機(jī)器上紡制粗紗。 在同一機(jī)器上、同一主軸位置紡紗。 試驗方法及方案：1#-6#梳棉機(jī)一桶條子，機(jī)頭拉絲機(jī)試驗條子。 在繪制過程中，有兩種方案：① 23#頭D81畫框眼和 ② 23#尾D81S畫框眼。 在第一種方案中，第一次合并根數(shù)為6根，干重為20.5g/5m，最后合并根數(shù)為8根，干重為19.5g/5m。

第二種方案: 第一次拉伸6次，干比24.6 g/5m，最后一次拉伸8次，干比23.5 g/5m。在26 # jwf1425型相同20錠粗紗機(jī)上，采用19.5 g/5m 的一次方案均勻度比紡制一次方案粗紗，采用23.5 g/5m 的二次方案均勻度比紡制一次方案粗紗，采用6.4 g/10m 的一次方案粗紗均勻度比紡制二次方案粗紗,采用23.5 g/5m 的第一方案粗紗條干比紡制第二方案粗紗，采用19.5 g/5m 的第一方案粗紗條干比紡制第二方案粗紗，第二方案、第三方案和第四方案的粗紗干重分別為6.9 g/10m、7.4 g/10m 和7.8 g/10m。采用4種粗紗設(shè)計，在58 # fa507細(xì)紗機(jī)相同的20錠上紡制管紗，并用相同的條干均勻度測定儀測定了管紗的質(zhì)量指標(biāo)。注意: 第一種方案是目前的在機(jī)處理方案。將相同試驗條件下的第二、第三、第四種方案的質(zhì)量指標(biāo)與第一種方案的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行比較，以便采用更優(yōu)化的工藝方案。

試驗結(jié)果分析:從四種方案對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)分析對比可以看出，方案二為粗紗干重6。