紡織機(jī)械資訊：棉紡設(shè)備生產(chǎn)純羊絨紗的實(shí)踐

山羊絨由鱗片層和皮質(zhì)層組成，沒有毛髓，橫截面多呈規(guī)則的圓形，光澤好、整齊度差、卷曲伸度大、纖維較平滑、抱合力低。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)較為困難，我公司經(jīng)過各方面技術(shù)攻關(guān)，成果開發(fā)生產(chǎn)出了100%羊絨 38.4tex機(jī)織用紗。一、原料質(zhì)量指標(biāo)羊絨的品質(zhì)支數(shù)80，細(xì)度18.5微米，折合約2800公支，細(xì)度離散27.2%，長度31-50mm，平

山羊絨由鱗片層和皮層組成，無毛漿，橫截面多為規(guī)則圓形，光澤好，均勻性差，卷曲和伸長大，纖維光滑，抱合力低。在棉紡設(shè)備上很難生產(chǎn)，我公司通過各種技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)生產(chǎn)了100%羊絨38.4tex機(jī)織紗。

一、原料質(zhì)量指標(biāo)

羊絨的品質(zhì)支數(shù)80，細(xì)度18.5微米，折合約2800公支，細(xì)度離散27.2%，長度31-50mm，平均時(shí)間長度40.7mm，強(qiáng)力5.3cN/tex。

二、羊絨原料預(yù)處理

開司米在生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行熟化處理，以增加其可紡性。噴灑1.0%抗靜電劑和0.4%原油，靜置24小時(shí)。水與劑的比例為1: 3-4，具體用水量根據(jù)羊絨回潮率確定。羊絨經(jīng)固化處理后回潮率應(yīng)達(dá)到18-20%，二次混毛可提高纖維伸直度。為了防止原料水分流失，棉卷要用塑料布包裹嚴(yán)密，各工序要保持高濕度，控制生產(chǎn)。

三、紡紗工藝流程

和毛

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076C→A186D→FA303→FA303→FA402B→FA506→AC338

四、主要工藝配置及各工藝采取的技術(shù)措施

羊絨雜質(zhì)較少，重點(diǎn)是學(xué)生根據(jù)羊絨纖維的手扯長度進(jìn)行調(diào)整各工序施工工藝隔距，減少纏繞現(xiàn)象，保證各工序正常發(fā)展生產(chǎn)和質(zhì)量管理指標(biāo)，提高企業(yè)生產(chǎn)工作效率。

4.1 開清棉工序

羊絨生產(chǎn)纖維偏粗、長度進(jìn)行整齊度差，纖維具有可紡性相對來說較差，開清棉工序可以采用“多松少打、減少落棉”的工藝發(fā)展原則，各打手到塵棒的隔距減到最小，以減少落棉。各打手速度已經(jīng)不能因?yàn)檫^快，否則易造成索絲和棉結(jié)?？刂泼蘧泶媪?，做到先做先用。主要通過工藝優(yōu)化配置為：抓棉打手轉(zhuǎn)速740r/min，梳針滾筒工作轉(zhuǎn)速486r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合網(wǎng)絡(luò)打手轉(zhuǎn)速504r/min，綜合作為打手與天平羅拉間隔距9mm，棉卷羅拉以及轉(zhuǎn)速12r/min，設(shè)計(jì)米重400g/m，清花工序不同溫度：32℃，相對環(huán)境濕度：70-75%。

4.2 梳棉工序

梳理工藝要掌握“弱梳理，少落棉”的工藝原理。 合理調(diào)整錫刺比，由于條子比較蓬松，梳棉常不打滑現(xiàn)象，速度、定量控制小。 氣缸357r/min，道威16r/min。 梳理重量由25g/5m調(diào)整為23g/5m。 安裝導(dǎo)棉圈，便于棉網(wǎng)輸出和機(jī)頭操作。 梳理工藝溫度33 ℃，相對濕度60-64%。