紡織機(jī)械資訊：棉紡輪班管理

棉紡廠的生產(chǎn)是擁有屬性多工序24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)線。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。為此，棉紡企業(yè)將每天分為24小時(shí)2-3班完成生產(chǎn)，又稱“輪班生產(chǎn)”.班次管理的范圍取決于車間的規(guī)模。棉紡系統(tǒng)的管理方式，是沿襲了英國(guó)的紡紗管理模式，即英國(guó)式的紡紗管理。這種管理模式具有三個(gè)特點(diǎn): (1)劃分管理區(qū)域。(2)設(shè)立管理團(tuán)隊(duì)，即指定管道、棉紡廠生產(chǎn)擁有屬性為多工序24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)線。為此，棉紡企業(yè)將每天分為24小時(shí)2-3班完成生產(chǎn)，又稱“輪班生產(chǎn)”.班次管理的范圍取決于車間的規(guī)模。棉紡系統(tǒng)的管理方式，是沿襲了英國(guó)的紡紗管理模式，即英國(guó)式的紡紗管理。這種管理模式有三個(gè)特點(diǎn):

（1）分劃管理區(qū)域。

(2)成立管理小組，即指定管理組長(zhǎng)。

（3）任命企業(yè)管理系統(tǒng)總長(zhǎng)，即值班長(zhǎng)。

最早的棉紡管理區(qū)域劃分，是根據(jù)生產(chǎn)工作流程中的由原料到成品的流向時(shí)間順序特點(diǎn)來(lái)確定的，一般分為幾個(gè)車間來(lái)管理。如分為：清花、前紡、細(xì)紗、筒捻、成包等。隨著技術(shù)的進(jìn)步、短流程新設(shè)備的使用，到上世紀(jì)80年代以后，很多企業(yè)將棉紡生產(chǎn)管理又分為：前紡與后紡二大管理區(qū)域。

班內(nèi)設(shè)置的管理團(tuán)隊(duì)根據(jù)管理范圍確定。 組長(zhǎng)有兼職和全職兩種，這兩種是由企業(yè)決定的。 輪班是棉紡企業(yè)最基層的管理單位，值班主任也是棉紡企業(yè)最基層的專業(yè)管理干部。

1 輪班管理

輪班管理是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求，在指定的時(shí)間范圍、工作區(qū)域內(nèi)，組織和管理輪班人員的生產(chǎn)，完成車間分配的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量任務(wù)，記錄本部門員工的生產(chǎn)成果和差錯(cuò)。

1.1值班長(zhǎng)的值班管理計(jì)劃表

值班長(zhǎng)當(dāng)班時(shí)間的分配，是值班長(zhǎng)的管理系統(tǒng)流程、管理發(fā)展水平、管理研究方法的體現(xiàn)。上班前的準(zhǔn)備相關(guān)工作：值班長(zhǎng)一般企業(yè)需要我們提前一小時(shí)上班，用10-15分鐘時(shí)間以及更換衣服沒(méi)有做好公司上班準(zhǔn)備。用15分鐘左右的時(shí)間，與交班值班長(zhǎng)進(jìn)行分析口頭交接，了解上一班的工作實(shí)際情況，同時(shí)通過(guò)查看交接班記錄，查看車間主要領(lǐng)導(dǎo)活動(dòng)當(dāng)天交辦的事項(xiàng)會(huì)計(jì)記錄并簽字。

下班后第一個(gè)半小時(shí)，進(jìn)入車間和換班換班換班換班一起巡視交接現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況。行程可以是固定的，也可以是臨時(shí)的。交接行程安排需要在半小時(shí)內(nèi)，通過(guò)管理小組的關(guān)鍵區(qū)域，機(jī)器看到結(jié)束。

1.2 交接內(nèi)容

（1）檢查運(yùn)行管理要求的三次交接狀態(tài)。

(2)了解輪班工人的輪班變化情況;。

（3）共同處理交班時(shí)發(fā)生的事件。

1.2.1 查看自己本班接班學(xué)習(xí)情況

（1）查看企業(yè)職工到崗情況。

（2）了解缺員原因。

（3）檢查上一班次生產(chǎn)的半成品庫(kù)存。

1.2.