紡織機(jī)械資訊：清梳聯(lián)新技術(shù)、新設(shè)備對棉條質(zhì)量的影響

新型清梳聯(lián)工藝應(yīng)遵循“連續(xù)均勻喂料、細(xì)喂料、軟開孔、徹底除雜、早脫落、雜質(zhì)破碎少、纖維損傷小”的工藝原則。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。在保證開孔和除雜效率的前提下，可以減少纖維損傷和棉結(jié)，增加短纖維。在一般清洗系統(tǒng)中，短纖維和棉結(jié)的生長率分別小于1% 和75% ，根據(jù)原棉雜質(zhì)含量的不同，去除雜質(zhì)的效率約為65% 。1.工藝配置及設(shè)備選型采用1.1“細(xì)喂軟開式花卉清洗系統(tǒng)

新梳理工藝應(yīng)貫徹“連續(xù)均勻喂入、細(xì)喂入、靈活開松、輸棉除雜、雜質(zhì)早落、少斷頭、少纖維損傷”的工藝原則。在保證開松除雜效率的前提下，盡量減少纖維損傷和棉結(jié)，增加短絨。一般清花系統(tǒng)短絨和棉結(jié)的增長率分別小于1%和75%，按原棉含雜量計(jì)算除雜效率在65%左右。

一、清花系統(tǒng)的工藝進(jìn)行配置與器材可以選擇

1.1“細(xì)喂軟開”，減少纖維損傷

開花期采用短開花期工藝，減少了對纖維的反復(fù)沖擊，操作時(shí)需要抓棉精細(xì)，有效去除雜質(zhì)。

1.1.1抓棉機(jī)工藝參數(shù)的優(yōu)化

采棉機(jī)應(yīng)優(yōu)化往復(fù)采棉機(jī)速度、打漿機(jī)速度、打漿機(jī)下降行程等參數(shù)，達(dá)到“輕抓、細(xì)抓、小抓、全抓、勻抓”的目標(biāo)，保證開松、除雜、混合的效果。

一般這種情況下，抓棉打手速度和抓棉刀片伸出肋條的距離進(jìn)行同一產(chǎn)品品種設(shè)定好后一般企業(yè)不再發(fā)生變動(dòng)。穩(wěn)定抓棉質(zhì)量、提高工作運(yùn)轉(zhuǎn)管理效率主要靠調(diào)節(jié)抓臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度和抓臂下降動(dòng)程來實(shí)現(xiàn)。打手下降動(dòng)程大，抓取的棉塊就大，不利于除雜和混和；下降動(dòng)程小，開松效果好，對前后供應(yīng)能力有影響。因此我們要做到在保證學(xué)生前后供應(yīng)的情況下，下降越小越好。抓棉行進(jìn)速度快，有利于開松，同時(shí)通過單位一定時(shí)間內(nèi)完成抓取的成份多，也有一些利于混和。一般抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使用效率問題控制在98%以上。工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化研究對比不同試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

通過試驗(yàn)對比，可以看出，下降動(dòng)作小，行走速度快，棉塊平均重量小，開口良好，有利于混合除雜。

1.1.2進(jìn)給速度和攪拌器速度

單軸開流器的開口速度對棉結(jié)和短纖維有很大的影響。試驗(yàn)條件: 原棉技術(shù)等級: 2.8，馬克隆值4.3，成熟度0.88，雜質(zhì)含量1.7% ，棉結(jié)289粒/克，短試驗(yàn)率(小于16mm)10.2% 。

JWF1115精密開松機(jī)的打手使用梳理打手時(shí)，穿透力強(qiáng)，梳理能力好，纖維損傷小于豪豬和鋸齒打手。參見表3，了解攪拌器速度對棉結(jié)和短纖維影響的實(shí)驗(yàn)對比。

通過分析以上試驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)我們可以明顯看出，在產(chǎn)量相同的情況下，不同打手速度棉結(jié)和短絨的變化率有一定程度差異。

1.1.