紡織機(jī)械資訊：現(xiàn)代精梳機(jī)的喂養(yǎng)方式

精梳機(jī)給棉方式進(jìn)行選擇的爭(zhēng)論由來(lái)已久，傳統(tǒng)的精梳技術(shù)管理理念可以認(rèn)為：前進(jìn)給棉工藝方法只能適用于企業(yè)一般生活質(zhì)量控制要求的精梳紗線，后退給棉更適宜于紡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求具有較高的紗線品種，這一教學(xué)理念根深蒂固，一直影響著棉紡上機(jī)工藝研究設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)外精梳工藝信息技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展日新月異，尤其是對(duì)于現(xiàn)代變速梳理精梳機(jī)技術(shù)己日臻成熟，車速已經(jīng)沒(méi)有達(dá)到550~600鉗次/min。其

精梳機(jī)喂棉方式的選擇一直是爭(zhēng)論的焦點(diǎn)，傳統(tǒng)精梳機(jī)工藝認(rèn)為，先進(jìn)的喂棉技術(shù)只能應(yīng)用于質(zhì)量要求一般的精梳紗。 反喂棉更適合于優(yōu)質(zhì)紗線品種，這一理念根深蒂固，一直影響著棉紡工藝設(shè)計(jì)。 隨著國(guó)內(nèi)外精梳技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是現(xiàn)代變速精梳技術(shù)的成熟，精梳速度已達(dá)到550～600nip／min。 該技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新是以產(chǎn)量最大化、質(zhì)量保持高速度、棉花增產(chǎn)、重質(zhì)定量、棉花低能耗的技術(shù)理念為核心的。 論述了現(xiàn)代精梳機(jī)喂棉技術(shù)的應(yīng)用。

1分析不同給棉方式、給棉長(zhǎng)度、落棉隔距對(duì)精梳落棉率的影響

試驗(yàn)條件：

品種：L50/c50 j7.3 tex；原料：50%長(zhǎng)絨棉、50%細(xì)絨棉；滾筒品牌：JZX-4TC；車速：350夾/分鐘；機(jī)型：E65精梳機(jī)。

1.1 不同精梳給棉方式、給棉長(zhǎng)度與精梳總落棉率的變化發(fā)展關(guān)系

由表1的試驗(yàn)可知：

（1）當(dāng)落棉隔距≥9.5mm時(shí)，只改變給棉工藝的切換模式，將影響該品種精梳機(jī)落棉率3.5~4.5個(gè)百分點(diǎn)的變化。隨著落棉隔距的增加，切換給棉方式后落棉率的差異也較大。采用不同的原料、不同的精梳落棉隔距、不同的給棉長(zhǎng)度其總落棉率均存在較大差異的變化，通?？筛淖兛偮涿蘼?.0~4.5個(gè)百分點(diǎn)的變化［1］。

在恒速梳棉機(jī)上進(jìn)行的試驗(yàn)表明,當(dāng)落棉距離 ≤ 7.5mm,進(jìn)給長(zhǎng)度為4.3mm時(shí),改變梳棉機(jī)的進(jìn)給方式對(duì)精梳落棉率的變化影響較小。

（3）在前進(jìn)給棉工藝中，采用較大的給棉長(zhǎng)度，其總落棉率較低；較小的給棉長(zhǎng)度，其總落棉率較高。

（4）在后退給棉工藝中，采用較大的給棉長(zhǎng)度，其總落棉率較高；較小的給棉長(zhǎng)度，其總落棉率較低。

1.2不同給棉方式、落棉隔距與錫林、頂梳占總落棉率比例的關(guān)系

由表1的試驗(yàn)可知：

(1)當(dāng)采用正向喂入方式和4.3mm喂入長(zhǎng)度時(shí),隨著落棉距離從9.5mm增加到11.3mm,滾筒落棉占落棉總量的比例從37.3%增加到49.6%。 頂梳落棉率為62.7%～50%。