紡織機(jī)械資訊：粗紗疵點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)實(shí)踐

在CVC 80/20緊密紡100支紗生產(chǎn)中，粗紗出現(xiàn)了大量的疵點(diǎn)，新疆棉100支紗每月平均疵點(diǎn)只有1350左右。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。 該品種粗紗疵點(diǎn)超過(guò)3500處，導(dǎo)致粗紗斷頭增多，員工勞動(dòng)強(qiáng)度增加，為此我們進(jìn)行了一系列技術(shù)研究，有效地減少了粗紗疵點(diǎn)，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。 原料指標(biāo)我們采用原棉為PIMA棉，主要工藝

在 Cvc 80/20緊密紡100紗生產(chǎn)中，粗紗疵點(diǎn)較多，新疆棉紡100紗，平均每月粗紗疵點(diǎn)只有1350條左右，但該品種的粗紗疵點(diǎn)已達(dá)3500多條，造成紗線斷頭多，增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、原料指標(biāo)

我們采用的原棉為PIMA棉，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1；滌綸采用的是1.33dtex×38mm的棉型短纖，主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。

二、要因分析

經(jīng)認(rèn)真進(jìn)行觀察能力分析，我們可以認(rèn)為CVC 80/20緊密紡100支品種粗紗疵點(diǎn)區(qū)域較多的主要部分原因是：

（1）PIMA棉含糖量相對(duì)較高，在生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中存在極易粘纏羅拉而形成適合粗紗疵點(diǎn)。

聚酯纖維回潮率僅為0.4%，聚酯纖維吸濕性差，易產(chǎn)生靜電，生產(chǎn)過(guò)程中易粘在輥上形成缺陷。

(3)兩種性能不同的纖維混紡時(shí)，纖維與纖維之間容易形成頂部。

（4）纖維粘附力較大，與純棉品種按同樣的清潔周期進(jìn)行清潔達(dá)不到生產(chǎn)要求。

（5）滌棉混紡產(chǎn)品品種的棉條另一比較具有蓬松，在相同圈條半徑的情況下會(huì)造成條子碰磨筒子內(nèi)壁而形成這個(gè)毛條，進(jìn)而可以形成適合粗紗疵點(diǎn)。

（6）生產(chǎn)活動(dòng)區(qū)域的相對(duì)濕度偏低,不能僅僅滿足于棉滌混紡品種的生產(chǎn)發(fā)展需求,造成影響纖維材料由于通過(guò)靜電纏羅拉和皮輥而形成粗紗疵點(diǎn)。

三、工藝攻關(guān)措施

(1)為解決粗紗生產(chǎn)過(guò)程中絨布條產(chǎn)生的滾筒粘性問(wèn)題,將原傳動(dòng)鏈由19齒改為21齒,減少了絨布重繞現(xiàn)象,有效地提高了滾筒清潔效果。

(2)當(dāng)粗紗輥距調(diào)整為9 × 24 × 42mm 時(shí)，可明顯減少粗紗輥的卷繞次數(shù)。

（3）為減少粗紗機(jī)后毛條現(xiàn)象，我們把導(dǎo)條張力輪由原來(lái)的65齒改為66齒。

（4）為解決另一條子碰磨條筒內(nèi)壁之間形成這個(gè)毛條的問(wèn)題，我們把傳動(dòng)圈條盤(pán)的齒輪由原來(lái)的99齒改為101齒。