紡織機械資訊：精梳機錫林接針原因分析及解決措施

在現代高效精梳機中，采用變速精梳技術后，使精梳開始時間向后延遲，使精梳結束時間提前，縮短了精梳時間，減小了精梳間隔變化間隔，減小了梳理間隔最大值與最小值的差值，梳理間隔更接近等間隔梳理，緊密點梳理間隔控制在0.20～0.25mm。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。目前，國內仍有不少企業(yè)在使用恒速精梳機，其梳理間隙較大，點梳理間隙最緊湊

現代高效能精梳機采用變速梳理技術后，梳理開始時間向后推遲而結束時間提早，梳理時間變短，梳理隔距變化區(qū)間減小，使得梳理隔距最大值與最小值的差值減小，更接近等隔距梳理，且最緊點梳理隔距控制在0.20-0.25mm，從而獲得極佳的梳理效果。而目前國內仍有很多企業(yè)在使用恒速梳理精梳機，其梳理隔距較大，最緊點梳理隔距也在0.45mm以上，且梳理隔距曲線呈現動態(tài)變化，若動態(tài)變量差異較大，就會對成紗質量造成紗較大的影響。因此，很多企業(yè)希望能夠最大限度地減小錫林梳理隔距，控制梳理過程中梳理隔距的變化量。在實際操作中，根據實測梳理隔距增墊補償片，可減少錫林梳理隔距及縮小梳理隔距的動態(tài)變量，提高錫林梳理負荷的均勻度、改善梳理效果，以利于清除細小棉結、使提高精梳條中的單根纖維率、降低成紗常發(fā)紗疵。但縮小錫林梳理隔距后，經過一段時間的運行，有時會發(fā)生錫林齒尖與上鉗板鉗唇接針的意外事故，導致錫林針布嚴重損傷，降低針布使用壽命。

一、工藝進行上機需要調整對梳理隔距變化的影響

理論上中支點式鉗板擺動一個機構的精梳機屬于等隔距梳理。早期恒速梳理精梳機的梳理隔距，實際上我們也是發(fā)展變化的，規(guī)律是開始進行梳理隔距較大，而后中國逐漸可以減小并趨于社會穩(wěn)定，梳理的后區(qū)又略有差異增大。生產管理實踐研究表明：

（1）不同鉗板開口量所形成的梳理隔距變化曲線也呈動態(tài)變量。

當油缸定位工藝不同時，梳棉機厚度的變化曲線也不同。

（3）調整精梳落棉隔距后，會使梳理隔距最緊點的位置發(fā)生變化。

（4）不同齒面角的錫林，起始梳理隔距位置、后區(qū)梳理隔距的變化也不同。

（5）皮老虎進行結合件長度的差異，會影響鉗板開口量的變化，也會導致學生梳理隔距的變化。

這五個變量相互影響，導致梳理間距變化規(guī)律的變化。

因此，在早期的恒速梳理精梳機中，在大大減少滾筒的梳理間隔后，如果其他工藝和操作方法不合適，很容易造成滾筒與夾板之間的銷連接事故。