紡織機(jī)械資訊：精梳部分是細(xì)紗機(jī)各工序質(zhì)量控制的要點(diǎn)

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行控制是一項(xiàng)連續(xù)、復(fù)雜而又前后相互影響關(guān)聯(lián)的紡織信息系統(tǒng)建設(shè)工程，想要發(fā)展更加具有科學(xué)的管理、精準(zhǔn)有效控制，必須能夠掌握各工序的質(zhì)量成本控制工作要點(diǎn)。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。一、精梳工序的主要學(xué)習(xí)任務(wù)1、精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)精梳準(zhǔn)備工序有三種不同工藝生產(chǎn)方式：①預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)、 ②條卷機(jī)→并卷機(jī)、 ③預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)。第三種準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì)方式就是由于并合數(shù)和總

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項(xiàng)連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。為了科學(xué)管理和準(zhǔn)確控制，必須掌握各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

精梳工序主要任務(wù)

1、精梳準(zhǔn)備工序的任務(wù)

在梳理準(zhǔn)備過程中，有三種加工方法：① 預(yù)拉伸機(jī) → 帶鋼卷取機(jī)，② 帶鋼卷取機(jī) → 卷取機(jī)，③ 預(yù)拉伸機(jī) → 帶鋼卷取機(jī)。 第三種制備方法由于具有較大的結(jié)合數(shù)和總牽伸倍數(shù)，改善了小輥均勻性和纖維直線度，更有利于精梳機(jī)的梳理，目前已被廣泛采用。

準(zhǔn)備工序的主要任務(wù)：

（1）初步發(fā)展提高以及纖維的平行方向伸直度 利用進(jìn)行牽伸系統(tǒng)作用可以提高棉卷中纖維的平行伸直度，減少纖維和梳針損傷，降低精梳落棉率。

（2）制成均勻的小卷 制成大容量、定量合格，邊緣整齊，棉層縱橫向均勻的小卷供精梳機(jī)使用。

2、精梳機(jī)的主要任務(wù)

（1）消除短纖維，增加平均纖維長度和整齊度，改善成紗條干，減少紗線毛羽，提高紗線強(qiáng)力。

（2 排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié) 以減少適合細(xì)紗斷頭和成紗疵點(diǎn)，提高成紗的外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量。

（3）使條子中纖維可以伸直、平行和分離 以利于學(xué)生提高以及紗線的條干、強(qiáng)力和光澤。梳棉生條中的纖維具有伸直度僅為50%左右，精梳工藝工序分析可把這些纖維方向伸直度提高到85%－95%。

（4） 并合、均勻材料混和與成條 通過喂入時(shí)的并合，使不同條子中的纖維可以充分幼兒混和與均勻；并制成精梳條，以便下工序進(jìn)行加工。

二、精梳工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1. 精梳準(zhǔn)備工序質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）小卷的質(zhì)量要好 小卷要結(jié)構(gòu)均勻、層次清晰、不粘卷、纖維取向度伸直度好?？刂坪貌⒑细鶖?shù)和總牽伸倍數(shù)很重要，并合根數(shù)多，牽伸倍數(shù)大，能充分改善纖維的伸直度和平行度；但牽伸倍數(shù)過大又容易使纖維爛熟，小卷退繞時(shí)粘卷。

（2）掌握偶數(shù)法則 針對精梳機(jī)的錫林梳理前彎鉤纖維，頂梳梳理后彎鉤的梳理特點(diǎn)，精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)必須為偶數(shù)，一般取兩道。