2022-07-28 09:54:54
核心內(nèi)容摘要:純棉特細號紗生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)的探討(中)(緊接根據(jù)上期)七、減少適合細紗毛羽數(shù)量減少出現(xiàn)毛羽,細紗是關(guān)鍵,但也與前紡相關(guān)。假捻變形機具有一操作通道,其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。紡織機械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ),其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本,直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。7.1 前紡(1)減少精梳條的短絨含量,要求長絨棉精條的20mm短絨率≤10%,細絨棉精條中的16mm短絨率≤8%。(2)粗紗采用一種高效假捻器和緊卷繞系統(tǒng)工藝。(3)選用具有較大的粗紗捻系數(shù)(114~118)。(4)做好學(xué)生各項活動減少這個毛條的工作。
純棉特細號紗生產(chǎn)技術(shù)的探討(中) (緊接上期)
七、減少細紗毛羽
減少毛羽,是紗線的關(guān)鍵,也與前紡有關(guān)。
7.1 前紡
(1)減少精梳條的短絨含量,要求長絨棉精條的20mm短絨率 ≤10%,細絨棉精條中的16mm短絨率 ≤8%。
(2)粗紗采用高效假捻器和緊密卷繞工藝。
(3)選用具有較大的粗紗捻系數(shù)(114~118)。
(4)做好企業(yè)各項活動減少毛條的工作。
7.2 細紗
(1)采用“兩大兩小”工藝減少牽伸過程中的纖維擴散。
(2)添加“雙肋防靜電收集器”可使3mm 棉的羽毛減少20 ~ 30% 。收集器開口為9.7 tex: 1.8 mm,7.3 ~ 58 tex: 1.6 mm,4.9 ~ 3.9 tex: 1.4 mm。
(3)提高葉板和導(dǎo)紗鉤的高度。初始導(dǎo)紗鉤與紗管頭的距離由22~25mm增加到30~32mm,可以使氣圈在卷繞直徑較小的大紗線時不接觸紗管頭,在卷繞大紗線時增加氣圈彈性。
(4)抬高鋼板作為起始卷繞系統(tǒng)高度,使用205mm筒管時應(yīng)抬高15mm,同時可以選用具有較大不同直徑的鋼領(lǐng),相應(yīng)企業(yè)減輕鋼絲圈號數(shù)1/0~2/0,三者“相得益彰”可使卷繞氣圈形態(tài)進行完美,張力和張力變化波動影響減小、彈性不斷增大,減少出現(xiàn)毛羽、降低斷頭。
(5)采用60 ~ 63 ° 軟彈性膠輥,增加前膠輥的前沖程(從2mm 增加到3.5 ~ 4.0 mm) ,減少扭轉(zhuǎn)三角形的寬度和長度,有效減少毛羽和頭部斷裂。
使用瑞士“貝克”旅行車,使用壽命可從10~12天增加到30~45天。
(7)選擇高硬度(hv1000)、細鋼絲(φ3mm)、小孔徑(φ2.0 mm)導(dǎo)紗鉤。
(8)加強卷繞成型部分的保養(yǎng),結(jié)合重點保養(yǎng),抓住“活氣球”——歪扭、顫抖、無彈性、形狀起伏、頭上沉重的氣球。
(9)擋車工做好一輪班斷頭錠號劃“粉記”工作,重復(fù)出現(xiàn)斷頭的錠號下班時記錄在交接班信息記錄薄上,日班計劃檢修工應(yīng)在我們第二天可以跟蹤系統(tǒng)檢修。
(10)新鋼領(lǐng)(普通光面鋼領(lǐng))一次性使用6個月,下機回磨后盛放金屬油桶內(nèi),浸沒在錠子油中高溫煮燒4小時,取出擦凈存放容器內(nèi)(一臺一箱)備用,回磨鋼領(lǐng)一次性使用3個月報廢。鋼領(lǐng)應(yīng)存放在烘箱內(nèi)。
八、后加工的生產(chǎn)技術(shù)
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