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紡織機(jī)械資訊:紗線干(________________________)光譜異常實(shí)例分析

紡織機(jī)械資訊:紗線干(________________________)光譜異常實(shí)例分析

2022-08-05 09:54:33

紡織機(jī)械資訊:紗線干(________________________)光譜異常實(shí)例分析

紗線條干異常光譜實(shí)例分析(上)(下)

1.8下張力架鑲絨或纏繞粗紗頭

品種:SR60S,檢測分析結(jié)果數(shù)據(jù)見表8,不勻曲線圖可以見圖17,波譜圖見圖18。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器,所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。

圖17 不勻曲線圖

圖18 波譜圖

原因分析:下翻操作不順暢、受阻。 浮動吹吸位置不當(dāng),導(dǎo)致天鵝絨張力架與下圓連接處長期堆積;粗紗頭飛落纏繞張力架。

1.9 下圈張力架位置不居中,致雙根粗紗中的一根不在下圈動程內(nèi)紡紗

測試結(jié)果如表9所示,不規(guī)則曲線如圖19所示,頻譜如圖20所示。

圖19 不勻曲線圖

圖20 波譜圖

分析:張力架鋼筘張力不足,出現(xiàn)左右位移;當(dāng)車工換環(huán)或設(shè)備部門保持時間時,張力架的位置沒有對齊或居中。

1.10 搖架壓力管理不足致后區(qū)粗紗打彎

品種:GSR40S,檢測結(jié)果見表10,不勻曲線圖見圖21,波譜圖見圖22。

圖21 不勻曲線圖

圖22 波譜圖

原因分析:巖石使用壽命長,支架壓力不足或后座螺釘松動。

1.11格柵環(huán)的橫向裂紋為1/2

品種:JSR30S。測試結(jié)果見表11,不平坦曲線見圖23,頻譜見圖24。

圖23 不勻曲線圖

圖24 波譜圖

分析主要原因:網(wǎng)格圈使用一個周期時間過長;積聚槽堵塞摩擦損壞。

1.12 網(wǎng)格圈縱向撕裂

品種:Jsr50,試驗結(jié)果見表12,不均勻曲線見圖25,光譜見圖26。

圖25 不勻曲線圖

圖26 波譜圖

分析原因: 格柵使用周期過長; 蓄能罐堵塞摩擦損壞; 空氣質(zhì)量差,粉塵粘附蓄能罐,隨著時間的推移,格柵尺寸引起摩擦損壞。

1.13緊密紡集聚槽雙槽堵塞嚴(yán)重。

品種:JSR60S,檢測分析結(jié)果數(shù)據(jù)見表13,不勻曲線圖可以見圖27,波譜圖見圖28。

圖27 不勻曲線圖

圖28 波譜圖

分析主要原因:異型管清潔工作不到位;擋車工負(fù)壓風(fēng)機(jī)未勤掏致負(fù)壓不足。

1.14 異型管過橋齒輪損壞

品種:Jsr60,試驗結(jié)果見表14,不均勻曲線見圖29,光譜見圖30。

圖29 不勻曲線圖

圖30 波譜圖

分析原因:設(shè)備上的橋接齒輪太緊;當(dāng)車床操作工打破頭時,纖維及時纏繞齒輪;齒面磨損后沒有及時更換。現(xiàn)象:可以直接看到密集的紗疵隨著紗體向下旋轉(zhuǎn)。

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