紡織機械資訊：紗線毛羽的成因及控制(二)

紗線毛羽的成因與控制(上)(續(xù)上期)之四。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。部分實例分析4.1拉伸中容易出現(xiàn)毛羽的幾個部位及幾種毛羽產(chǎn)生的原因分析。4.1.1棉網(wǎng)寬度和通道的調(diào)整、銜接性差、牽伸棉網(wǎng)運行速度快是需要我們認真注意的地方。(1)屏幕寬度的調(diào)整。(2)對稱調(diào)整。(3)渠道的清理和管理。(4)需要進一步改進的地方。4.1.2線圈向成型線圈(1)傾斜。

紗線減少毛羽的成因與控制（上）（緊接根據(jù)上期）

四、部分實例分析

4.1分析了圖紙中易產(chǎn)生羽毛的部分及產(chǎn)生幾種頂部的原因

4.1.1腹板寬度和槽道的調(diào)整

并條棉網(wǎng)抱合力差，運行發(fā)展速度高，是需要通過我們可以認真關注的地方。

（1）網(wǎng)幅調(diào)整。

（2）對稱的調(diào)節(jié)。

(3)渠道的清理和管理。

（4）需要進行進一步發(fā)展改進的地方。

4.1.2 圈條盤與成型

（1）環(huán)筋線圈斜管底面的修整。

(2)卷取板和保護板底面的高度和高度位置。

(3)護板邊緣和內(nèi)部開口的光潔度。

（4）條子的成型。

4.1.3 氣流對毛羽進行影響

（1）現(xiàn)象：起先沒有條子，紡到一定長度后，直到桶滿才出現(xiàn)條子。

原因：斜管出口排風，出風口變小，風速大。

(3)解決方案: 調(diào)整底盤偏心距，擴大成型線圈直徑，覆蓋斜管出口。注意其他氣流對羽毛的影響。

4.1.4解決混業(yè)分層問題的措施

（1）滌采用預并工藝。

（2）調(diào)整兩條直線。

4.1.5衛(wèi)生棉條密度調(diào)整

(1)優(yōu)化喇叭口直徑。

（2）采用刻槽小壓輥。

4.1.6 棉條桶靜電的解決措施

不使用劣質(zhì)棉條桶。

4.2粗紗毛羽分析與控制

4.2.1 牽伸區(qū)集束

根據(jù)條子定量和牽伸倍數(shù)，選擇合適的前區(qū)集合器和中后區(qū)喇叭口口徑，保持緊密牽伸，對減少邊緣纖維擴散、降低毛羽和紗疵有較好的效果。

4.2.2 紡紗張力

在相同的粗紗捻系數(shù)一般情況下，在不同紡紗張力的條件下可以生產(chǎn)粗紗，紗條是抱合力和緊密度相差一個較大，保持自己一定的紡紗張力控制有利于學生減少毛羽、提高工作表面光潔度。

4.2.3 高效假捻器

采用高效假捻器，保持錠翼通道的光潔度，能穩(wěn)定粗紗伸長率，保持粗紗的緊密度。

4.3環(huán)、鋼絲圈選擇、配置的檢查和評價

捻環(huán)和捻線圈的運行穩(wěn)定性決定著捻線三角的穩(wěn)定性，對捻線毛羽起著重要作用。

4.3.1環(huán)、圈對紗線毛羽的影響

（1）鋼領跑道粗糙。

（2）紗線進行通道比較狹窄或紗線圖像通道與磨損主要通道過近或交叉，刮毛紗線。