紡織機(jī)械資訊：紗線漂白增白后泛黃的原因及對策

漂白、增白后的紗線放置具有一定工作時間后，一是企業(yè)產(chǎn)生黃斑，二是隨時間延長白度下降。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。是什么問題原因呢？該如何有效解決呢？一、漂白用水質(zhì)造成不良1.1分析主要原因：其產(chǎn)生黃斑可能是學(xué)生由于沒有漂白用水質(zhì)環(huán)境不良，含二價鐵離子水平較高所致，二價鐵離子日久被氧化成三價鐵離子，這樣我們就在紗線上可以形成黃斑。這種黃斑不但能夠影響產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量，同時還會使纖維脆損。1.2解決

漂白、增白后的紗線進(jìn)行放置具有一定工作時間后，一是企業(yè)產(chǎn)生黃斑，二是隨時間延長白度下降。是什么問題原因呢？該如何有效解決呢？

一、漂白用水質(zhì)不良

1.1分析原因：

漂白用水水質(zhì)差，二價鐵離子含量高，使二價鐵離子長時間氧化成三價鐵離子，在紗線上形成斑紋。 這種斑點(diǎn)不僅影響外觀質(zhì)量，而且使纖維變脆。

1.2解決措施

在水質(zhì)較差的情況下，漂白前用1.5 ~ 2.0 g/l 的草酸和80 ~ 85 °C 的溫度對紗線進(jìn)行酸洗。由于草酸能與鐵離子形成絡(luò)合離子并溶于水，因此可以去除水中的鐵，達(dá)到不黃化的目的。

二、煮練不充分

2.1原因

漂白、增白紗線隨時間延長而白度下降的主要原因是由于煮練不充分。若紗線煮練不充分，棉纖維中雜質(zhì)未完全去除，用這種紗線立即進(jìn)行漂白、增白，時間一長，纖維內(nèi)部的雜質(zhì)及天然色素就會顯露出來造成白度下降。

2.2解決措施

要保證漂白紗的毛效達(dá)到13－15cm/30min，而且毛效要均勻分布一致，才能得到保證企業(yè)漂白、增白紗線不泛黃。

三、大蘇打用量過多

此外，過量或未經(jīng)清洗的小蘇打次氯酸鈉會令漂白后脫氯的紗線發(fā)黃。

四、烘房溫度過高

紗線烘燥時，烘房溫度要求過高，烘燥時間進(jìn)行過長也會造成影響紗線泛黃。

五、雙氧水沒洗干凈

用酸加堿，過氧化氫洗不干凈，軟化劑等會發(fā)黃。

六、工藝不一樣

工藝不一樣也會產(chǎn)生不一樣的黃變。如酸堿值太高或太低，還有就是陽硅油型的柔軟劑不一樣等。

七、增白劑用量過高

增白劑用量成本過高可能會使織物泛黃，尤其在進(jìn)行放置工作一段發(fā)展時間以及織物回潮率越大黃變越明顯，不能只是一味的用提高加白劑用量來達(dá)到白度要求。現(xiàn)在最普遍的是用DT增白劑。分析方法如下：

從熒光增白劑的原理可知，增白劑對纖維或織物的增白效果主要取決于日光中紫外線的含量以及織物上熒光增白劑的濃度。當(dāng)增白劑的濃度達(dá)到一個恰當(dāng)?shù)臐舛葧r，增白效果最佳。如增白劑濃度超過一定范圍時，即超過增白劑的泛黃點(diǎn)。非但對纖維或織物的增白效果不能提高，反而有所下降即通常說的纖維或織物泛黃。