紡織機(jī)械資訊：紗線穩(wěn)定性指數(shù)對織物質(zhì)量的影響(下)

紗線穩(wěn)定性指數(shù)對織物表面質(zhì)量的影響(上)(下)3.3原料的選擇和混合影響織物的染色和牽伸性能。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。主要原料指標(biāo)有: 顏色等級、纖維長度和均勻度、馬克隆值、強(qiáng)度、短纖率、回潮率、雜質(zhì)含量等。3.3.1原料的選擇(1)同一混紡原棉的顏色等級不得超過2個等級。(2)在相同的混合條件下，宏觀尺寸值的偏差應(yīng)控制在0.3以內(nèi)。不同的馬

紗線穩(wěn)定性指數(shù)對布面質(zhì)量的影響(一)(續(xù)上期)

3.3配料的選擇和混合

影響研究織物進(jìn)行染色和牽伸性能的原料質(zhì)量指標(biāo)體系主要有：顏色不同等級、纖維細(xì)胞長度及整齊度、馬克隆值、強(qiáng)度、短絨率、回潮率、含雜率等。

3.3.1原材料的選擇要求

(1)同一配棉中，原棉的色級不應(yīng)超過2級。

（2）同一配棉中，馬克隆值的偏差問題控制在0.3以內(nèi)。不同馬克隆值的纖維進(jìn)行牽伸力不同，染色技術(shù)性能也不同。

（3）長度進(jìn)行整齊度系數(shù)要達(dá)到82以上。

（4）纖維的體積長度不應(yīng)變化太大。 例如，主體的平均長度為28.2mm，但最大長度為29.5mm，最小長度為26.5mm。

(短纖維率越低越好。由于短纖維主要由未成熟纖維組成，在牽伸過程中不易控制，影響了染色性能和紗線的一致性。短纖維率應(yīng)控制在14% 以內(nèi)。

(6)同一棉混紡中雜質(zhì)比例的差異不能太大。如果平均雜質(zhì)含量為2.3%，個別批次雜質(zhì)含量為5.0%，那么這批原料的雜質(zhì)去除率會很低。

（7）原棉的回潮率要控制在企業(yè)一定的范圍內(nèi)。如棉花6.5-7.5%；粘膠10-12%?；爻甭什煌?，牽伸力也不同。如果各批號生產(chǎn)原料的差異沒有太大，就要不斷進(jìn)行預(yù)加濕處理。

(8)在生產(chǎn)中檔品種以上的產(chǎn)品時，纖維的斷裂強(qiáng)度應(yīng)在28以上，斷裂強(qiáng)度的差別不宜太大，例如，斷裂強(qiáng)度為26和29的纖維不宜混紡。

3.3.2原材料的混合方法

3.3.2.1 盤混

對于常規(guī)的棉和化纖產(chǎn)品，可以采用盤混的方法混棉。盤混的要求如下：

(1)盡可能多的混包，以往復(fù)方式每包抓取35-40包；10-12包抓盤機(jī)。

（2）圓盤抓包機(jī)公司采用雙圓盤抓包，這樣我們不僅可以抓取的包數(shù)多了企業(yè)一倍，同時還改善了盤頭盤尾混合不勻的問題。

(3)采用多倉浮選工藝，浮選倉數(shù)應(yīng)大于6倉。

3.2.2少量混棉

對于一些混紡要求較高的產(chǎn)品，或纖維性能(長度、細(xì)度、形狀、牽伸性能和染色性能)不同的各種纖維混紡，棉和化學(xué)纖維色紡，適合采用少量棉混紡的方法。

配棉方法:按一袋20kg，各種纖維按比例稱重，拉松。