紡織機(jī)械資訊：紡紗技術(shù)創(chuàng)新的探討與實踐

在生產(chǎn)過程中，我們使用的原棉往往含有過多的細(xì)小雜質(zhì)，短絨率很高，所以我們迫切希望提高原料的質(zhì)量。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。希望在大幅度降低精梳條落棉的同時，提高精梳條質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。最好能不經(jīng)精梳紡出相當(dāng)于一般精梳水平的粗梳紗，以提高市場競爭力；通過使用大重量粗紗，改善粗紗的纖維結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)細(xì)紗，從而提高前紡車間的生產(chǎn)效率。這些看似困難的愿望，其實可以通過采取合理的技術(shù)措施來實現(xiàn)。

在生產(chǎn)過程中，我們使用的原棉往往含有過多的細(xì)小雜質(zhì)，短絨率很高，所以我們迫切希望提高原料的質(zhì)量。希望在大幅度降低精梳條落棉的同時，提高精梳條質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。最好能不經(jīng)精梳紡出相當(dāng)于一般精梳水平的粗梳紗，以提高市場競爭力；通過使用大重量粗紗，改善粗紗的纖維結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)細(xì)紗，從而提高前紡車間的生產(chǎn)效率。這些看似困難的愿望，其實可以通過采取合理的技術(shù)措施來實現(xiàn)。

一、原棉質(zhì)量把關(guān)

1.1 原棉的現(xiàn)狀

（1）收儲政策，造成了軋花廠與棉紡廠的嚴(yán)重社會脫節(jié)，皮棉產(chǎn)量質(zhì)量和可紡性能每況愈下。

（2）目前機(jī)采棉的比例要求越來越多越大，預(yù)計今后幾年兵團(tuán)機(jī)采棉的比例關(guān)系將會影響超過80%。但皮棉的加工生產(chǎn)工藝不統(tǒng)一，加工產(chǎn)品質(zhì)量水平參差不齊。加工技術(shù)工藝研究目前有一籽清、一皮清；二籽清、二皮清；二籽清、一皮清等不同的操作系統(tǒng)流程。

在棉花新國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1103.1-2012《棉花第1部分：鋸齒形細(xì)纖維棉》中，皮棉分級指標(biāo)未考慮短纖比。 這導(dǎo)致軋鋼廠忽視了過度的纖維損傷。

1.2 解決辦法

為了改變這種狀況，有必要與棉紡廠進(jìn)行溝通，了解棉紡廠對可紡性的具體要求，在原棉生產(chǎn)過程中，盡量減少纖維損傷和雜質(zhì)破損。

1.2.1手摘棉

(1)將皮青打手的轉(zhuǎn)速從1000轉(zhuǎn)u002F分降低到550轉(zhuǎn)u002F分。

從攪拌器(2)到除塵刀的間距從所有5組中的1.5mm改變?yōu)?從頂部到底部)2.5、1.5、2.0、2.5、3.0mm。

(3)從打漿機(jī)到進(jìn)料輥的梳理長度增加5mm。

(4)在接頭出口處的風(fēng)管上，打開80毫米的進(jìn)氣口，防止落渣區(qū)域出現(xiàn)負(fù)壓，并回收短纖維和細(xì)小雜質(zhì)。

1.2.2 機(jī)采棉

(1)采用兩次去籽、一次去皮的工藝流程。

（2）皮清機(jī)改造工作內(nèi)容可以參照手摘棉的改造設(shè)計要求。

（3）也可以采用二籽清二皮清工藝，但第一皮清打手速度要降至480轉(zhuǎn)／分，第二皮清打手速度要降至420轉(zhuǎn)／分，其它皮清改造內(nèi)容與手摘棉相同。兩皮清機(jī)之間加裝氣流皮清。

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