紡織機械資訊：紡紗過程中降低棉結(jié)、短絨的方法

棉結(jié)、短絨是影響成紗質(zhì)量的關鍵因素，棉結(jié)的存在，易使織物染色后出現(xiàn)白星，極大地影響織物的品質(zhì)；短絨的存在，易使紗體上粗節(jié)、細節(jié)產(chǎn)生，影響織物外觀和織造效率。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。因此，要想提高紗的品質(zhì)，就必須采用系統(tǒng)的、適宜的方法降低細紗工序以前各半制品的結(jié)雜和短絨。一、原料的選配1、原料的選配應考慮設備狀況、品種要求應

棉結(jié)、短絨是影響成紗質(zhì)量的關鍵技術因素，棉結(jié)的存在，易使織物進行染色后出現(xiàn)白星，極大地發(fā)展影響研究織物的品質(zhì)；短絨的存在，易使紗體上粗節(jié)、細節(jié)問題產(chǎn)生，影響以及織物產(chǎn)品外觀和織造生產(chǎn)效率。因此，要想不斷提高紗的品質(zhì)，就必須通過采用信息系統(tǒng)的、適宜的方法可以降低細紗工序設計以前各半制品的結(jié)雜和短絨。

一、原料的選配

1. 原材料的選擇和匹配應考慮設備條件和品種要求

應充分考慮本廠設備條件和品種要求，優(yōu)先選用品級好、細度和成熟度合適、皮棉率低、雜質(zhì)率低的原棉。

原棉因受產(chǎn)地、采摘期、品種、軋棉方法等諸多因素的影響，性能有很大差別，實際生產(chǎn)中，我們只能依據(jù)現(xiàn)有的設備對不同質(zhì)量指標的原棉，在工藝上做有限地調(diào)整，不可能恰如其分地專物專用。因此，選配原料時，要充分地考慮本廠設備狀況及品種要求，以便有效地發(fā)揮原棉的特性。

實踐證明，原棉經(jīng)過梳棉工序加工后，具有品級好、細度和成熟度適中、皮棉率低、雜質(zhì)率低、棉結(jié)雜質(zhì)少等特點。 這是因為纖維中的短纖維和雜質(zhì)少，在牽伸和精梳打擊中短纖維和雜質(zhì)擴散的可能性和程度小，并且粘附到紡絲通道部分的各個部分的量小，在相同的牽伸和精梳打擊量之后，結(jié)較少。 然而，原棉質(zhì)量好會給紡紗帶來成本，因此，當棉花的售價和用戶的使用、質(zhì)量要求以及合理的選擇相結(jié)合時，應注意。

2、嚴格管理控制短絨差異和回花數(shù)量

回花特別是并條以后的回花，其纖維已經(jīng)充分的伸直平行，如果再次經(jīng)過清花、梳棉工序接受打擊和梳理，或被梳斷成為短絨，或被揉搓成為棉結(jié)。短絨差異大的原棉混用，排除短絨時其針對性就差，要么造成浪費，要么排除不夠充分。因此要嚴格控制短絨差異和回花數(shù)量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實踐經(jīng)驗來說，為了減少棉結(jié)雜質(zhì)，配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉，其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。

二、開清棉工序

1.重視開啟、清洗工藝流程及參數(shù)設置

開清棉工序?qū)蠊ば虻牡挠绊懺谠S多不同廠家之間沒有發(fā)展受到像梳棉工序都是一樣的重視，這是我們不應該的。