紡織機(jī)械資訊：色紡紗色差問(wèn)題產(chǎn)生的原因及防治技術(shù)措施

彩色紡紗容易產(chǎn)生色差，這是彩色紡紗企業(yè)需要關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題之一。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。因此，有必要分析各工序產(chǎn)生色差的原因，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以控制。1棉混紡工藝(1)原料染色不勻，染缸差過(guò)大，混紡時(shí)不經(jīng)預(yù)處理而產(chǎn)生色差，可采取預(yù)混處理消除或防止。(2)染色原料批前后色差大，產(chǎn)生色差，有色部分可重新調(diào)整

彩色紡紗是容易產(chǎn)生色差的，彩色紡紗企業(yè)需要注重質(zhì)量控制的問(wèn)題之一。 因此，有必要認(rèn)真分析各工序色差產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以控制。

1 混棉工序

(1)原料染色不均勻，染缸差異過(guò)大，通過(guò)預(yù)處理可消除或防止色差。

(2)第一批和第二批染色原料色差大，導(dǎo)致色差。彩色部分的比例可以重新調(diào)整。如果無(wú)法調(diào)整，可以采取分批處理的方式進(jìn)行防治。

（3）稱重技術(shù)問(wèn)題可以引起的色差，可采取有效規(guī)范進(jìn)行操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)核對(duì)“混料比例通知單和要求”并復(fù)重的辦法來(lái)防治。

色差造成的（4）材料回潮率問(wèn)題。 如果原料的回潮率在尺寸上不一致，則新染色原料的回潮率通常非常大，并且著色部分的組分的實(shí)際比例減少實(shí)際重量。 紗線顏色變淺；當(dāng)著色材料放置較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，紗線顏色變暗，因?yàn)榛爻甭式档?，根?jù)實(shí)際重量稱重的著色部分的實(shí)際比例增加。 色差應(yīng)嚴(yán)格控制，根據(jù)公稱重量換算各組分的標(biāo)準(zhǔn)重量。

以及(5)由布置的不均勻性引起的色差。 清洗排版時(shí)，如果不按對(duì)稱點(diǎn)或規(guī)定要求放置各種成分的原料，容易造成色差。 防治措施：如果配棉的原料成分較多，則在布置托盤時(shí)，每種原料應(yīng)取兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)；如果配棉的原料成分較少，則在布置托盤時(shí)，每種原料應(yīng)取三個(gè)或三個(gè)以上對(duì)稱點(diǎn)。

(6)紡淺色紗時(shí)，色料含量較少，如果色料放置不均勻，也容易出現(xiàn)色差問(wèn)題。預(yù)防和控制措施: 將有色部分原料填入其他原料槽內(nèi); 或采取預(yù)拌后再安排的方法。

(7)排板后，高嵌縫、低填松等工作沒(méi)有做好，也容易產(chǎn)生色差。規(guī)范排板工作，質(zhì)監(jiān)或值班長(zhǎng)可以復(fù)檢后再開(kāi)車防治。

（8）因異纖混入而產(chǎn)生的色差，可采取更加嚴(yán)格和規(guī)范進(jìn)行原料和半制品定位和標(biāo)識(shí)信息管理的辦法來(lái)防治。

（9）回花管理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生色差，應(yīng)加強(qiáng)回花管理工作，如打包過(guò)稱、標(biāo)明成分和重量、分類排放等。

2 清花工序

（1）因排版錯(cuò)誤造成的色差。 例如，整盤菜排列錯(cuò)誤，或幾個(gè)包裝排列錯(cuò)誤。