紡織機械資訊：降低管紗退繞脫圈的措施

核心摘要：自動絡筒機具有高速、高產(chǎn)、成形好等諸多優(yōu)點，目前已在紡紗企業(yè)得到普遍使用。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。管紗在自動絡筒機的高速退繞過程中很容易出現(xiàn)脫圈問題，增加了斷頭和回絲，降低了制成率，更大的危害是會造成筒紗內(nèi)亂層、夾回絲等問題，導致筒紗在整經(jīng)和織造過程斷頭增加。因此有效降低管紗退繞脫圈問題成為紡紗廠的一項攻關(guān)課題，下面結(jié)合生

自動絡筒機具有高速、高產(chǎn)、成形好等諸多方面優(yōu)點，目前我國已在紡紗技術(shù)企業(yè)可以得到一個普遍存在使用。管紗在自動絡筒機的高速退繞過程中很容易發(fā)展出現(xiàn)脫圈問題，增加了斷頭和回絲，降低了制成率，更大的危害是會造成筒紗內(nèi)亂層、夾回絲等問題，導致筒紗在整經(jīng)和織造過程斷頭增加。因此進行有效管理降低管紗退繞脫圈問題已經(jīng)成為紡紗廠的一項攻關(guān)研究課題，下面我們結(jié)合社會生產(chǎn)生活實踐教學經(jīng)驗，從兩方面分析介紹管紗脫圈產(chǎn)生主要原因和防治工作方法。

一、細紗成形不良造成

管紗退繞脫圈的原因

1.1成形凸輪不良

成形凸輪的桃底或桃尖磨滅，造成鋼領(lǐng)板升降過程中打頓，管紗成形不良，退繞時脫圈。

防治技術(shù)措施：加強企業(yè)檢修，更換新凸輪。

1.2 成形轉(zhuǎn)子不良

形成轉(zhuǎn)子磨損或缺油損壞，旋轉(zhuǎn)不靈活或間隙大，造成結(jié)巴環(huán)板、管紗不良形成。

防治技術(shù)措施：及時進行加油檢修，更換設(shè)備磨損的成形轉(zhuǎn)子。

1.3 鋼絲圈過輕

鋼絲圈選配太輕，造成氣圈碰撞隔紗板，產(chǎn)生需要大量毛羽紗，過長的毛羽使管紗退繞時層次結(jié)構(gòu)不清、互相進行糾纏可以形成脫圈。

預防措施: 增加線圈的重量，觀察氣球的狀態(tài)，糾正氣球，確保三環(huán)呈正值。

1.4 升降滑輪壓煞

環(huán)板升降皮帶輪滾動緊密，環(huán)板升降不靈活，運轉(zhuǎn)不暢。

預防措施: 檢查糾正或更換。

1.5 管紗成形松軟、層次不清

（1）起始段速度不能太低，低速段時間不會太長，致使小紗階段脫圈嚴重.

防治措施：合理調(diào)整初段的錠速和時間長度，如小紗出現(xiàn)嚴重轉(zhuǎn)差，建議放棄管底成形。

（2）下降速度過低或捻度過小，成管柔軟，開卷時開卷。

防治技術(shù)措施：合理有效提高細紗錠速，適當進行增加捻度。

1.6跳筒管和卷繞軸

跳筒管或錠子纏回絲，造成影響紗線捻度偏小、成形結(jié)構(gòu)松軟、包腳紗，退繞時脫圈。

防治措施：剔除變形損壞的筒管、規(guī)范操作，減少錠子回絲，調(diào)整落紗位置和包腳紗長度。

1.7 升降動程不合理

鋼領(lǐng)板升降速度和級升距不合理，管紗卷繞層次不清，退繞時脫圈。

預防措施: 根據(jù)不同紗線支數(shù)調(diào)整起重齒輪和成型棘輪齒數(shù)。

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