假捻變形機(jī)資訊：嵌入紡須條及絲紗定位信息系統(tǒng)的革新

“高效短流程嵌入式復(fù)合紡絲技術(shù)”(以下簡稱嵌入式紡絲技術(shù))采用系統(tǒng)定位技術(shù)，合理安排長絲與短纖維在前輥顎線上的相對位置，如圖1所示，長絲能有效捕獲短纖維晶須，減小三角區(qū)短纖維晶須受力，減少斷裂。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。原來的定位系統(tǒng)的嵌入式紗線和條子顯示在圖2。

“高效短流程嵌入式復(fù)合紡絲技術(shù)”(以下簡稱嵌入式紡絲技術(shù))采用系統(tǒng)定位技術(shù)，合理安排長絲與短纖維在前輥顎線上的相對位置，如圖1所示，長絲能有效捕獲短纖維晶須，減小三角區(qū)短纖維晶須受力，減少斷裂。原來的定位系統(tǒng)的嵌入式紗線和條子顯示在圖2。

圖1 嵌入紡的實際運(yùn)行狀態(tài)

圖2 原有須條及絲紗定位信息系統(tǒng)

本發(fā)明將兩根粗紗和兩根絲（PVA）同時送入牽伸區(qū)，在前羅拉輥隙處形成三個加捻三角區(qū)，有效地控制了短纖維游離，提高了紗線強(qiáng)力。 整個設(shè)備定位系統(tǒng)包括原料進(jìn)給系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、精密定位系統(tǒng)、導(dǎo)絲系統(tǒng)等。

現(xiàn)有嵌入紡設(shè)備絲紗喂入系統(tǒng)采用了瑞士品特公司生產(chǎn)的喂入裝置，該裝置通過絲紗斷頭檢測裝置和退繞張力控制裝置，全程檢測絲紗的狀態(tài)和張力情況，導(dǎo)絲輪采用單溝槽控制絲紗進(jìn)入鉗口區(qū)的位置。通過改造的粗紗架增加粗紗量，后皮輥處采用分叉式喂入裝置，有效控制粗紗喂入的位置，前皮輥與前羅拉鉗口處使用專用集合器進(jìn)行定位控制。在實際生產(chǎn)中，也容易出現(xiàn)一些問題：

(1)同時喂入的兩根粗紗相距過近，加捻后的兩根粗紗易于捻斷。

（2）單槽設(shè)計的導(dǎo)絲輪可調(diào)控能力范圍管理有限，加捻三角區(qū)不穩(wěn)定，包纏效果產(chǎn)生不良。

喂紗裝置頂部無支撐裝置，兩股紗線退繞時，退繞張力受相互摩擦的影響，見圖3。

圖3 原有粗紗分絞和定位系統(tǒng)裝置

根據(jù)以上分析問題，集中進(jìn)行管理創(chuàng)新與改造。

（1）在品特絲紗喂入裝置上加裝一根光滑的導(dǎo)絲桿，通過一個螺絲固定，見圖4，以有效措施避免企業(yè)上下兩根退繞的絲紗發(fā)生相互碰撞產(chǎn)生影響社會張力。

圖4 加裝新的導(dǎo)絲桿

為解決粗紗卷繞問題，將原二孔裝置改為四孔裝置，使粗紗分股裝置表面光滑無劃傷，使粗紗進(jìn)料通道分離。 在生產(chǎn)過程中，有效解決了粗紗纏繞問題。

（3）導(dǎo)紗輪裝置，重新設(shè)計多槽導(dǎo)紗輪，見圖5。根據(jù)前鉗口三角區(qū)域的位置和成紗狀態(tài)，合理調(diào)整送紗位置，有效保證成紗狀態(tài)穩(wěn)定可靠。