假捻變形機(jī)資訊：影響織物染色色差的因素

紡紗企業(yè)經(jīng)常接待客戶上表面的染色率不一致，色差過大等問題，客戶認(rèn)為紡紗企業(yè)生產(chǎn)的紗線引起了織物染色質(zhì)量問題。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。由于紡紗企業(yè)的許多工程技術(shù)人員對(duì)織造和染色工藝知之甚少，只能在紗線生產(chǎn)過程中尋找和分析原因。事實(shí)上，很多時(shí)候問題并不出現(xiàn)在紗線上，而是出現(xiàn)在后一個(gè)過程中?，F(xiàn)在的染色工藝會(huì)導(dǎo)致染色效果因素差

紡紗企業(yè)經(jīng)常收到客戶投訴，反映上染率不一致、布面色差大等問題?？蛻粽J(rèn)為紡紗企業(yè)生產(chǎn)的紗線造成布面染色質(zhì)量問題。由于很多紡紗企業(yè)的工程技術(shù)人員對(duì)后面的織造和染色技術(shù)不太了解，只能在紗線生產(chǎn)過程中尋找和分析原因。其實(shí)很多時(shí)候，問題不在于紗線，而在于后面的工藝?，F(xiàn)將染色過程中導(dǎo)致染色效果不佳的因素總結(jié)如下:

一、染料和助劑的影響

染料的質(zhì)量和性能進(jìn)行不同，對(duì)布面染色的色牢度和鮮艷度等都會(huì)有不同的影響；印染加工助劑是在織物印花和染色的過程管理中所需要使用的助劑，能夠有效提高我國印花和染色的效果，染色助劑主要包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。印染助劑可以使用方法不當(dāng)也會(huì)造成這種染色技術(shù)質(zhì)量安全問題。

（1）不同批次的染料在質(zhì)量或性能上存在差異。

(2)染料貯存管理不善會(huì)導(dǎo)致色彩串?dāng)_或回潮。

(3)選擇配伍性相近的染料，配色過程中存在競(jìng)爭(zhēng)染色現(xiàn)象，造成前后色差。

（4）不同批次助劑存在信息質(zhì)量或性能分析差異。

和(5)添加劑劑量的控制是不準(zhǔn)確和不穩(wěn)定的。

二、母液的影響

在染色和打樣過程中，由于染色液和助劑的用量較少，應(yīng)先配制一定濃度的母液，然后按照工藝處方吸收一定體積的母液。因此，如果母液配制不好，也會(huì)造成布面染色的問題。

(1)母液管理不當(dāng)，貯存時(shí)間過長，不能及時(shí)更換。

（2）母液配制不同濃度不適宜，使用時(shí)不容易通過控制技術(shù)染色方法加工液的染料配比。

三、坯布或生產(chǎn)工藝的影響

(1)試樣少的灰色織物與批量生產(chǎn)的灰色織物不一致，染色前灰色織物的狀態(tài)不同(如回潮率差異等) ，造成色差。

(2)生產(chǎn)工藝條件或后整理工藝控制存在差異(如浴比、染色時(shí)間、保溫時(shí)間、染色壓力、固色劑的使用等。).

（3）染色實(shí)驗(yàn)用水的水質(zhì)環(huán)境不穩(wěn)定。

(4)用于稱量染料、助劑等的打捆精度較差。

(5)染缸儀表顯示不準(zhǔn)確(如儀表故障、儀表未按規(guī)定修正、氣壓泄漏等)。

(6)生產(chǎn)人員不按規(guī)定操作或操作不熟練等。

王學(xué)元