2022-10-22 10:18:44
是布面質(zhì)量最難解決的問(wèn)題之一。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器,可滿(mǎn)足紡 紗廠快速改變品種,快速生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。花式捻線(xiàn)機(jī)紡制花式線(xiàn)的捻線(xiàn)機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線(xiàn)機(jī)屬于“環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線(xiàn)要求而異。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。我公司對(duì)客戶(hù)承諾在純紡和混紡產(chǎn)品上包無(wú)橫檔,贏得了客戶(hù)的信賴(lài)?,F(xiàn)將我公司控制布面橫檔的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與大家分享。一、紗線(xiàn)造成織物橫檔的主要原因紗線(xiàn)造成織物橫檔的原因主要有兩個(gè):(1)紗線(xiàn)的原料性質(zhì)差異大、混合不勻、混批等,約占布面染色橫檔的70%.(2)紗線(xiàn)質(zhì)量的CV%值(條干、重量、
這是最難解決的問(wèn)題之一。 我公司向客戶(hù)承諾在純紡和混紡產(chǎn)品的包裝上無(wú)橫檔,贏得了客戶(hù)的信賴(lài)。 現(xiàn)在我們將與您分享我們?cè)诳刂瓶椢餀M檔方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
一、紗線(xiàn)造成影響織物橫檔的主要問(wèn)題原因
紗線(xiàn)引起織物跑偏的主要原因有兩個(gè):
(1)原料性能差異較大,紗線(xiàn)不勻率和間歇混紡比較大,占織物染色橫截面的70% 左右。
(2)紗線(xiàn)質(zhì)量CV%值(條干、重量、捻度、毛羽)不勻過(guò)大。
二、控制系統(tǒng)紗線(xiàn)原因布面橫檔的主要技術(shù)措施
2.1優(yōu)化原料性能和配棉
2.1.1 原料的選用
棉纖維的主要成分是纖維素,而棉纖維的染色是染料分子與纖維素吸附的結(jié)果,成熟度差異越大,著色差異越大。
由于切片性能、制造工藝的差別,化纖也會(huì)存在較大的染色差異。如粘膠在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)因?yàn)樵牧系呐?、白度、殘硫量等差異而產(chǎn)生黃白色差現(xiàn)象,從而造成布面染色差異。
2.1.2 合理配棉、接批
在選擇原棉時(shí),應(yīng)將成熟度作為控制針織紗交叉重要指標(biāo),為此,我公司引進(jìn)USTER-hvi MF100型纖維測(cè)試儀,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購(gòu)的原料進(jìn)行逐包物理性能檢驗(yàn)。 馬克隆尼值控制在3.4-4.2之間,馬克隆尼CV值小于8%,成熟度指數(shù)不小于0.86,為科學(xué)配棉提供了準(zhǔn)確的依據(jù),保證了織物的染色均勻性。 高檔針織紗配棉時(shí)應(yīng)突出原料的主要性能指標(biāo),占比70%以上,原棉成熟度控制在1.6-1.8之間,并嚴(yán)格控制未定型纖維在配棉中的比例,一般不超過(guò)8%。 馬值控制在 ± 0.5的范圍內(nèi)。 遵循“分段增減、交叉補(bǔ)償、合理配置”的原則,每次調(diào)整幅度不超過(guò)5%。 性能主體的過(guò)渡應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi),每批各批次的批次范圍應(yīng)控制在13%以?xún)?nèi),當(dāng)配料的主要成分原材料下降超過(guò)20%時(shí),應(yīng)更換新成分原材料并重新匹配。 最好不要把新舊原棉和棉花混在一起。