假捻變形機(jī)資訊：梳棉采用重定量工藝的生產(chǎn)實(shí)踐

梳棉重量是實(shí)現(xiàn)梳理技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵因素，也是實(shí)現(xiàn)梳理技術(shù)優(yōu)勢(shì)的難點(diǎn)。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。本公司通過(guò)假捻變形機(jī)的優(yōu)化選型，合理配置梳棉部件，優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴(yán)格工藝管理，在生條定量增加20% 的基礎(chǔ)上，工作臺(tái)單位產(chǎn)量增加近70% ，提高了成紗質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)勢(shì)的核心在于梳理的重量分配。傳統(tǒng)工藝的生條定量一般在23g\u002F5m以下，而優(yōu)勢(shì)工藝的生條定量可以提高到30g\u002F5m以上，有的廠家甚至可以提高到50g\u002F5m。

配置生條重定量，可以進(jìn)行有效方法減少前紡的配臺(tái)數(shù)量，節(jié)約人工管理成本、降低用電耗和機(jī)物料消耗，對(duì)提高我國(guó)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本是非常重要關(guān)鍵的。但如果我們沒(méi)有一個(gè)深刻領(lǐng)悟優(yōu)勢(shì)工藝技術(shù)核心發(fā)展理念，在工藝設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化配置結(jié)構(gòu)不合理的情況下盲目提高生條定量，勢(shì)必會(huì)影響成紗品質(zhì)?，F(xiàn)將我公司在生產(chǎn)陽(yáng)離子T/R 70/30 18.5tex品種時(shí)推行優(yōu)勢(shì)工藝的經(jīng)驗(yàn)與大家一起分享。

一、原料選配

我們選擇了陽(yáng)離子聚酯和粘膠在圓盤混合物中混合，主要原料見(jiàn)表1。

二、工藝流程

我公司的生產(chǎn)工藝為：

FA1001圓盤拾取機(jī)→ FA125重量分離機(jī)→ AMP2000金屬火星探針→ FA029多倉(cāng)混合機(jī)→ JWF1119精梳開(kāi)瓶器→ JWF1213高產(chǎn)假捻變形機(jī)→ TMFD81S 高速拉絲機(jī)→ TMFD81L 高速拉絲機(jī)(帶 Uster-Pro 自調(diào)勻整器)→ FA494粗紗機(jī)→ DTM139細(xì)紗機(jī)→21C-S 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)(帶 Uster-Quan2電子清潔器)。

三、前紡各工序的工藝信息技術(shù)管理措施

3.1 開(kāi)清工序

采用“抓多抓少松少打、精梳代打、多混少落”的工藝原理。 為了減少光纖損壞，適當(dāng)降低每次撞擊速度。 打漿機(jī)速度由800r/min降至720R/min,每次下降1.5mm,打漿機(jī)伸出肋2mm,小車運(yùn)行速度為16m/min。

3.2 梳棉工序

根據(jù)“軟梳理”的原則，對(duì)纖維進(jìn)行充分梳理，盡量減少纖維的損傷，保證梳理效果。在梳理過(guò)程中，一般用“梳理度”來(lái)表示梳理效果，梳理度是指梳理過(guò)程中每根纖維的平均齒數(shù)。

梳理度C=Kc×Nc×ncLr/P/Nb

式中：Kc為系數(shù)（0.3769)，Nc為錫林針布齒密， nc為錫林速度(r/min)，L為纖維細(xì)胞長(zhǎng)度，r為道夫認(rèn)為轉(zhuǎn)移率，P為假捻變形機(jī)主要產(chǎn)量（kg/臺(tái)時(shí)），Nb為纖維線密度。