假捻變形機(jī)資訊：棉紡企業(yè)通過幾個(gè)常見問題及應(yīng)對這些措施

棉紡企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到一些技術(shù)問題，針對常見問題提出了一些建議，供同行參考。紡織機(jī)械 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。 目前，由于V型草稿使用較晚，主要有平面草稿和V型草稿兩種。 一些企業(yè)在使用中存在一些錯(cuò)誤。 V型牽伸將后羅拉提升到約羅拉直徑一半的高度，粗紗進(jìn)入主牽伸區(qū)

棉紡企業(yè)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到一些技術(shù)問題，因此筆者針對幾個(gè)常見問題提出了一些建議供參考。

V型牽伸在細(xì)紗機(jī)上的應(yīng)用

目前，細(xì)紗機(jī)主要有平面牽伸和V型牽伸這兩種牽伸形式，由于我們使用V型牽伸出現(xiàn)的時(shí)間成本相對發(fā)展較晚以及一些，有些中小企業(yè)在使用中存在對于一些教育誤區(qū)。

V形牽伸將后羅拉提升約羅拉直徑高度的一半，當(dāng)粗紗進(jìn)入主牽伸區(qū)時(shí)，后羅拉表面形成彎曲的環(huán)繞弧，使晶須呈V形（見圖1）。 提高了紡紗后區(qū)對晶須的控制能力，改善了喂入前區(qū)晶須的結(jié)構(gòu)和均勻度，為提高成紗質(zhì)量創(chuàng)造了條件。

圖1紡紗 V 型牽伸實(shí)例圖

1.1 V型牽伸技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分析

（1）羅拉隔距。由于須條在后羅拉進(jìn)行表面形成了一個(gè)曲線可以包圍弧，在羅拉隔距相同的情況下，V型牽伸的后區(qū)握持距遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)平面通過牽伸，所以企業(yè)相對于其他平面不同牽伸，V型牽伸的后區(qū)羅拉隔距以偏小以及掌握為宜。

（2）后區(qū)吃水倍數(shù)。 晶須在后羅拉表面形成彎曲的環(huán)繞圓弧，羅拉間距較小，增強(qiáng)了后羅拉對晶須的控制能力，從而可以適當(dāng)控制V型牽伸的后羅拉牽伸倍數(shù)。

(背輥位置。由于 V 型牽伸回輥被提高，回輥必須向后移動以達(dá)到平滑的牽伸，并且回輥應(yīng)該在正確的位置沿著回輥表面向后擺動約65 ° (見圖2)。

圖2 V型拉伸后皮輥位置和角度示例圖

（4）后皮輥直徑。為保證后皮輥有足夠的壓力，增強(qiáng)后區(qū)發(fā)生摩擦力界對須條的控制管理能力，后皮輥直徑變化不宜選擇太小，一般發(fā)展建議后皮輥直徑與前皮輥直徑進(jìn)行相同或稍小于前皮輥直徑。

(粗紗捻度系數(shù)。V 型牽伸區(qū)的牽伸力平穩(wěn)、柔和，粗紗捻系數(shù)可大于平面牽伸，從而改善成紗條干，減少毛羽。

V 型拉伸的1.2個(gè)常見錯(cuò)誤

(1)后皮輥后移過小，導(dǎo)致前、中輥壓力不足。

（2）后皮輥后移量太大，造成后皮輥壓力管理不足，成紗長片段粗細(xì)節(jié)可以增加，甚至可能產(chǎn)生錯(cuò)支紗。