假捻變形機(jī)資訊：細(xì)棉紗生產(chǎn)控制要求分析(下)

現(xiàn)代紡紗技術(shù)日新月異。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。隨著智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化紡紗技術(shù)的推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了高速化、高產(chǎn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，部分企業(yè)致力于精細(xì)棉紗的生產(chǎn)。高品質(zhì)棉紗的生產(chǎn)不僅要求對(duì)高品質(zhì)棉紗進(jìn)行系統(tǒng)的管理，而且要求簡(jiǎn)化紡紗工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、原料、設(shè)備、設(shè)備、技術(shù)、環(huán)境、操作等生產(chǎn)要素的自動(dòng)化，相互配合，保證各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)現(xiàn)。

　　精品棉紗生產(chǎn)控制要求分析（上）（緊接上期）

　　3.6 對(duì)半結(jié)構(gòu)制品的控制技術(shù)要求

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棉紗、半成品有6個(gè)方面的要求。

（1）根據(jù)原料質(zhì)量的控制，合理確定精梳效率和效果。

　?。?）根據(jù)原料質(zhì)量指標(biāo)和設(shè)備器材的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，合理制定半制品的定量。

　　（3）對(duì)棉結(jié)、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟細(xì)胞纖維技術(shù)含量等梳理工作質(zhì)量管理指標(biāo)的控制，是半制品質(zhì)量進(jìn)行控制的關(guān)鍵。

細(xì)條、毛刺、牙線、抱條、亂條、斷邊等半成品問題是導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)棉紗偶發(fā)紗疵和頻繁紗疵增加的因素，容易被忽視。

影響細(xì)棉紗質(zhì)量的最常見因素之一是半成品操作混亂引起的半成品質(zhì)量波動(dòng)。

紗線質(zhì)量不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)棉紗質(zhì)量要求的關(guān)鍵因素是半成品生產(chǎn)中存在的卷繞輥、卷繞圈和卷繞輥三繞問題。

　　3.7 對(duì)棉紗質(zhì)量管理指標(biāo)的控制技術(shù)要求

要生產(chǎn)細(xì)棉紗，必須嚴(yán)格控制10項(xiàng)棉紗質(zhì)量指標(biāo)：

(1)重量不均勻度和重量偏差應(yīng)控制在1.5% 以內(nèi)。

(2)捻度不勻應(yīng)控制在2.0% 以內(nèi)。

　?。?）錠間差異進(jìn)行變異率控制在1.0%左右。

在Ust Bulletin中棉紗的物理指標(biāo)應(yīng)控制在25%或5%的水平。

　?。?）棉紗以及異性進(jìn)行纖維無或很低（10根/噸）。

　?。?）A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1等細(xì)小紗疵極少。

　?。?）自動(dòng)絡(luò)筒疵點(diǎn)進(jìn)行剪切作用次數(shù)可以控制在200個(gè)/100萬米以內(nèi)，有害紗疵的留疵數(shù)量一般控制在3個(gè)/100萬米以內(nèi)。

（8）棉紗接頭、自動(dòng)絡(luò)筒打結(jié)不會(huì)形成明顯的有害紗疵（見圖1）。

(9)大于3毫米的棉紗總毛羽小于5.0(見圖2)。

　?。?0）織物死棉、白星、毛粒毛球控制在20個(gè)/100米以內(nèi)。

　　3.