假捻變形機資訊：絡(luò)筒機的使用與管理

（1）不能完全依靠絡(luò)筒切疵來改善紗線進行質(zhì)量，應(yīng)嚴把前道工序的質(zhì)量關(guān)，減輕絡(luò)筒壓力、提高絡(luò)筒效率。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點,可成倍的提高細紗的產(chǎn)量。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。（2）在工藝技術(shù)參數(shù)具有相同的情況下，如果邊機臺的切疵較多，可以自己稍作參數(shù)模型修正。切疵偏多時要分析是哪一項疵點偏多，以便有針對系統(tǒng)性地通過查找前道工序的問題。（3）要及時有效處理需要人工設(shè)計準備站的管紗，以免企業(yè)造成找頭效率大大降低而影響社會生產(chǎn)管理效率。

公司采用AC6絡(luò)筒機配Ust UQ3清紗器和SPID紡紗位置識別系統(tǒng)，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了保證。

一、工藝設(shè)計要求

(1)堅持質(zhì)量第一，從原材料輸入到成品出廠，必須符合質(zhì)量要求。

　?。?）考慮經(jīng)濟可行性，要綜合分析考慮企業(yè)生產(chǎn)生活條件、原料特性、設(shè)備發(fā)展特點和作業(yè)者素質(zhì)等因素。

（3）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，注重節(jié)約，降耗降本增效。

　　二、設(shè)備的維護進行保養(yǎng)

(1)制定全面詳細的保養(yǎng)計劃周期，指定專人負責關(guān)鍵部位的保養(yǎng)，并落實到位，加強檢查。

　　（2）善于進行歸納分析總結(jié)，對每天工作出現(xiàn)的問題需要做好記錄和統(tǒng)計，提前預(yù)防。

扭轉(zhuǎn)故障率控制在4.5%以內(nèi)，工藝通道始終保持暢通清潔。 檢查并修理扭轉(zhuǎn)故障率高的主軸，消除主軸向后的現(xiàn)象。 定期檢查加捻管和未加捻管的角度和剪刀的鋒利度。

　?。?）控制找頭成功率98%以上，做好大吸嘴清潔，及時清理小吸嘴掛回絲，合理設(shè)定槽筒反轉(zhuǎn)速度和斷頭剎車時間，防止紗頭漂移到兩端，調(diào)整大吸嘴與筒紗的距離在5mm左右，每月檢查一次。

　?。?）每次揩車，都要通過對空捻器上下使用剪刀、落紗小車及KVB找頭剪刀可以進行分析潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。

　　三、SPID智能技術(shù)把關(guān)控制系統(tǒng)的應(yīng)用

（1）VC操作面板紅/黃燈亮，點擊黃燈/顯示/打印，操作員拉出管絲插入空管。

（2）通過連續(xù)的“警示管紗”報告查找細紗機的錠子位置，減少壞紗。

(3)“報警管紗”事故的概率很大(見圖1)，編碼錯誤也會導(dǎo)致與細紗機錠子位置不對應(yīng)的情況。

　?。?）要時刻進行關(guān)注“非標準”報告、“示警管紗”報告數(shù)據(jù)信息的傳遞并處理。

圖1 示警管紗

　　四、運轉(zhuǎn)管理

4.1“四時游”

　?。?）及時進行處理系統(tǒng)紅燈，紅燈率要保持在1%以下。

（2）制定適當?shù)男谐谭椒ǎ皶r清理通道環(huán)路。