紡織機械資訊：AW22型數(shù)碼并紗機原理和生產(chǎn)實踐

浙江日發(fā)紡織機械科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售雙層機、捻線機于一體的專業(yè)公司，對AW22數(shù)字雙層機進行了升級開發(fā)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。 滿足了國內(nèi)外框架升級升級的需求，并逐漸得到國際市場的認可。

浙江日發(fā)紡織機械科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售雙層機、捻線機于一體的專業(yè)公司，對AW22數(shù)字雙層機進行了升級開發(fā)。 滿足了國內(nèi)外框架升級升級的需求，并逐漸得到國際市場的認可。

第一，槽筒并條機存在的主要問題

(1) 并紗筒子卷繞系統(tǒng)密度小，造成在倍捻機生產(chǎn)時并紗筒子退繞氣圈大，直接通過增加倍捻機生產(chǎn)設備耗電量；

(2) 并紗機整臺設備傳動，當斷頭時等因素會影響到筒子間的卷繞長度差異；不能適應多品種小批量生產(chǎn)；

在雙捻機生產(chǎn)中，牽伸機座出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象，產(chǎn)生“豬尾”紗，增加了有害的紗線缺陷或斷頭。

(4)筒子搭接在筒子上，搭接在筒子上的紗線磨損過大，易產(chǎn)生退繞斷頭，退繞困難;

(5)并紗機夾頭處的筒殼內(nèi)容易產(chǎn)生污紗；

(6) 卷繞方式速度慢，生產(chǎn)管理效率低。

Aw22型并條機的主要工作原理

AW22型細紗機的電氣集成度很高，每個主軸由計算機數(shù)據(jù)處理終端控制。

2.1 并紗的工藝過程

筒管-導紗器和單紗傳感器-組合導紗器-張力控制器-缺紗截斷裝置-紗線清潔器-導紗器-組合筒管(見圖1)。

圖1 并紗的工藝過程

2.2 數(shù)碼卷繞原理

2.2.1 槽筒卷繞

卷繞角度不變，卷繞比隨卷繞直徑的增大而減小(見圖2) ，卷繞密度小，槽式成形有分紗和卷繞桿現(xiàn)象，筒管的卷繞張力波動較大。

圖2 槽筒卷繞

2.2.2 精密卷繞

所謂通過卷繞比，就是橫動導紗器每往復進行一次，紗筒卷繞的圈數(shù)。卷繞比保持一個恒定，卷繞角則隨卷裝直徑的逐步發(fā)展增大而變?。ㄒ妶D3），卷裝質(zhì)量容量選擇可比槽筒卷繞方式增加25%-30%，即同體積下無接頭線長可增加25%-30%，無卷繞機構(gòu)重疊，無分紗現(xiàn)象比較容易退繞。

圖3 精密卷繞

2.2.3 數(shù)碼卷繞

分步的卷繞比保持一個恒定，穩(wěn)定的卷裝成形，卷裝質(zhì)量容量進行可比槽筒卷繞方式增加25%-30%，無卷繞機構(gòu)重疊，良好的退解特性（見圖4）。

圖4 數(shù)碼卷繞

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