紡織機械資訊：QPRO自動絡(luò)筒機的改造

這些問題導(dǎo)致復(fù)卷速度快、耗電量大、勞動強度大，降低了卷繞生產(chǎn)效率。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。因此，我們對檢測感應(yīng)裝置進行了改造，設(shè)計了新的檢測感應(yīng)裝置。

我司于2017年推出QPRO托盤式自動收卷機。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)CBF管紗檢測感應(yīng)裝置主要存在以下問題:

　　（1）當(dāng)管紗質(zhì)量進行整體能力較差時，會產(chǎn)生需要大量的小紗巴。經(jīng)觀察研究分析，認為是企業(yè)由于信息探測桿留有2cm左右的空檔，殘留紗在底部2cm左右的小紗巴，在經(jīng)過一個探測系統(tǒng)裝置時，會被誤認為是中國空管而被拔出。

　?。?）在拔出小紗巴的過程中容易卡住彈出裝置，造成報警停車，影響設(shè)備生產(chǎn)效率。

（3）由于拉出的小紗布數(shù)量較多，需要專人收集和搬運紗布，如果小紗布尺寸稍大，還需要人工找到紗布頭部，送回輸送帶生產(chǎn)使用。 只能作為回線處理。

這些問題導(dǎo)致復(fù)卷速度快、耗電量大、勞動強度大，降低了卷繞生產(chǎn)效率。因此，我們對檢測感應(yīng)裝置進行了改造，設(shè)計了新的檢測感應(yīng)裝置。

　　一、改造方法

(1)在托盤CBF的拔管處(見圖1)，新的探桿由不銹鋼棒制成。在原有探桿尺寸的基礎(chǔ)上，在下方2厘米處焊接了新的探桿，使傳感桿能夠感應(yīng)到紗條，防止小紗條被誤當(dāng)成空管取出。

圖1 管紗/空管探測

　?。?）在CBF B路旋轉(zhuǎn)一個剪刀處（見圖2）拆掉兩個探測桿磁鐵石，以使信息傳感器感應(yīng)到管紗找頭器未找到頭時，會再次進行執(zhí)行找頭部分動作。

圖2 旋轉(zhuǎn)剪刀

　?。?）在B路伺服碼盤下面大吸嘴處（見圖3），設(shè)置兩個傳感器，上面的傳感器感應(yīng)管紗，下面的傳感器感應(yīng)空管，相互對換后紗巴再次找頭輸送到單錠卷繞。

圖3 大吸嘴找頭裝置

二、新型CBF檢測感應(yīng)裝置

　　優(yōu)點及使用效果

(1)新探針焊接2cm 后，探針可以完全感應(yīng)到整根管紗，而且不會因為尺寸小而感應(yīng)不到小紗，從而保證了小紗能夠紡出，減少了設(shè)備故障停機次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

(2)減少了小客車的排放，無需指派專職人員處理小客車。個別小巴可以由隨車服務(wù)員處理，減少了人工。

　　改造設(shè)計方案批量應(yīng)用后，車間反饋應(yīng)用研究效果具有良好。

作者：寧夏恒大紡織科技有限公司

　　編輯：新媒體團隊

感應(yīng)自動絡(luò)筒機檢測回紗率消耗生產(chǎn)效率