紡織機(jī)械資訊：Tencel膠輥膠圈存在的問題及對(duì)策

一、天絲品種工藝配置的探討由于Tencel 纖維的紡紗性能相對(duì)較差，紡紗難度比一般化纖大，因此在生產(chǎn)過程中必須采取針對(duì)性的工藝思路。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。天絲纖維的強(qiáng)度不勻及伸長不勻率都比普通粘膠纖維大，包與包之間的回潮率及各項(xiàng)性能不一致性偏大，不易混合均勻，對(duì)成紗的單強(qiáng)不勻率及條干影響較大，并且對(duì)車間的溫濕度要求較高。纖維的

1.天絲多品種工藝配置探討

由于 Tencel 纖維的紡紗技術(shù)性能研究相對(duì)來說較差，紡紗難度比一般都是化纖大，因此在進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)展過程中我們必須通過采取一些針對(duì)性的工藝設(shè)計(jì)思路。天絲纖維的強(qiáng)度不勻及伸長不勻率都比其他普通粘膠纖維大，包與包之間的回潮率及各項(xiàng)工作性能不一致性偏大，不易以及混合結(jié)構(gòu)均勻，對(duì)成紗的單強(qiáng)不勻率及條干影響具有較大，并且對(duì)車間的溫濕度控制要求學(xué)生較高。纖維的卷曲數(shù)少、抱合力差，成卷時(shí)易于粘卷，梳理時(shí)棉網(wǎng)易墜。

（1）清花工序。排包前要進(jìn)行預(yù)處理，一般都采用單嘜頭，先松包平衡24h以上再正式排包，使纖維內(nèi)部充分吸濕，減少差異，并嚴(yán)格控制車間溫濕度，使纖維在紡紗時(shí)處于放濕狀態(tài)，以減少靜電現(xiàn)象，防止回潮過小產(chǎn)生脆斷，短絨增加過多，造成紗線指標(biāo)惡化，可以使用AFIS檢測判斷；清梳工藝重點(diǎn)關(guān)注纖維的保護(hù)，多松少打，以梳代打，隔距不宜過緊，清花一般配置3個(gè)開清點(diǎn)就可以了。

（2）梳理流程。 掌握“全梳理、強(qiáng)化傳遞”的原則，適當(dāng)降低梳理速度，一般不高于穿孔輥速度的850R/min，提高穿孔錫比，確保纖維從穿孔輥順利傳遞到滾筒。 減少刺輥開花和棉結(jié)的發(fā)生。 此外，適當(dāng)擴(kuò)大蓋板與滾筒之間空間，消除纖維填充現(xiàn)象，提高棉網(wǎng)的透明度。 蓋板和圓筒之間的五點(diǎn)間距通常設(shè)置為0.40、0.38、0.38、0.36、0.36mm。 安裝導(dǎo)棉器，適當(dāng)增加條子重量，減小棉網(wǎng)張力，防止棉網(wǎng)脫落，保證條子平整。

(3)繪畫。8根長條的組合可以改善混合效果，適當(dāng)放大后擋邊，增加纖維的直線度和平行度。

(4)粗紗工序。捻度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。捻度過大不利于細(xì)紗的牽伸，而紗條過小則容易浮紗和斷頭。適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速，一般在900r\u002Fmin左右。適當(dāng)增加粗紗卷繞密度，并根據(jù)季節(jié)和車間溫濕度變化及時(shí)調(diào)整，保證粗紗張力合適，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，成型良好。同時(shí)，車間內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)控制在60-65%，以保證纖維在粗紗過程中處于吸濕狀態(tài)。輕定量控制，但不能太輕，以免影響粗紗強(qiáng)力。

（5）細(xì)紗工序。