紡織機(jī)械資訊：優(yōu)化并條工藝 降低棉結(jié)短絨

目前，在繪圖過(guò)程中存在著“逆向繪圖”和“沿向繪圖”兩種情況。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。二者都注重提高纖維的均勻度和直線度、分離度，各有不足。而我們的理想是實(shí)現(xiàn)雙方的優(yōu)勢(shì)或?qū)Ｗ⒂诤侠淼耐瑫r(shí)提出。首先，總牽伸分布采用“反牽伸”(8個(gè)組合數(shù))。第一通道的總通過(guò)率大于合并通過(guò)率，最后一通道為總通過(guò)率

目前的并條工藝中，有“倒?fàn)可臁焙汀绊槧可臁眱煞N。兩者在強(qiáng)調(diào)通過(guò)改善條干均勻度和纖維伸直度、分離度各有不同側(cè)重，又各自發(fā)展存在一些不足。而我們的理想是實(shí)現(xiàn)企業(yè)兩者的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品或者工作側(cè)重點(diǎn)都同時(shí)能夠得到的合理進(jìn)行牽伸。

一、牽伸分配采用“倒?fàn)可臁⒋蠛髤^(qū)”

首先，總吃水分配采用“倒吃水”方式（8張，合數(shù)進(jìn)給）。 第一個(gè)草稿倍數(shù)大于聯(lián)合編號(hào)，最后一個(gè)草稿倍數(shù)小于或等于聯(lián)合編號(hào)。 在第二位置，頭部通道和端部通道后部區(qū)域中的牽伸倍數(shù)增加到1.85和2.0之間，且端部通道后部區(qū)域中的牽伸倍數(shù)增加到1.35和1.40之間， 如果在第一次通過(guò)和最后通過(guò)之間取三次或更多次混合通過(guò)中的兩個(gè)和三個(gè)后區(qū)的牽伸時(shí)間，則牽伸時(shí)間更大。 同時(shí)采用了增加后區(qū)距離的方法。

這種“倒?fàn)可?、大后區(qū)”的牽伸系統(tǒng)分配的思路，是以總牽伸技術(shù)采用“倒?fàn)可臁笔紫瓤梢源_保條干均勻度為前提，再以企業(yè)加大后區(qū)牽伸倍數(shù)來(lái)進(jìn)行兼顧“順牽伸”注重提高纖維具有伸直度、分離度、平行度，最大問(wèn)題可能地降低棉結(jié)、短絨，同時(shí)為了適應(yīng)中國(guó)現(xiàn)代并條高速化的特點(diǎn)。

實(shí)踐中，此法完全適用于棉、化纖及毛、麻等纖維的純紡和混紡。頭道總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)?！暗?fàn)可臁钡念^道總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)的情況下條干自然不會(huì)好，并且隨著總牽伸倍數(shù)數(shù)值加大，條干不良的情況也會(huì)更趨于嚴(yán)重。這正是“倒?fàn)可臁毕葼可臁⒑笳淼奶攸c(diǎn)。頭道并條要解決的主要任務(wù)是纖維伸直度、分離度、平行度和混棉，并不是條干問(wèn)題。到目前為止，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)“倒?fàn)可臁敝幸驗(yàn)轭^道條干不良而影響末道條干的實(shí)例。

“倒?fàn)可臁鳖^道總牽伸要“大”的目的主要就是我們要把牽伸總量的壓力盡量放在頭道，以減輕末道壓力，使末道更有發(fā)展條件不斷追求企業(yè)實(shí)現(xiàn)一個(gè)良好的條干均勻度和其它相關(guān)指標(biāo)。

二、降低棉結(jié)、短絨，提高企業(yè)各項(xiàng)

質(zhì)量指標(biāo)都要加大后區(qū)牽伸倍數(shù)

在總吃水分配采用“反向吃水”的前提下，每平行采用大背區(qū)的取水倍數(shù)。 車頭時(shí)距后部區(qū)域的牽伸倍數(shù)為1.85~2。