紡織機(jī)械資訊：再生聚酯13.6tex紗的生產(chǎn)實(shí)踐

再生以及滌綸表面由于其本身的特點(diǎn)，在梳理的過(guò)程中更加容易出現(xiàn)損傷，造成短絨的增加。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。花式捻線(xiàn)機(jī)紡制花式線(xiàn)的捻線(xiàn)機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線(xiàn)機(jī)屬于“環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線(xiàn)要求而異。在生產(chǎn)的過(guò)程中我們?nèi)菀装l(fā)展造成紗疵增加。因此清棉工序可以采用“多梳少打，以梳代打”的工藝設(shè)計(jì)原則，同時(shí)要保證過(guò)棉通道的順暢，避免掛花，防止索絲和棉結(jié)的產(chǎn)生；梳棉工序主要采用具有較大的隔距，低齒密的針布和較低的速度，來(lái)減少使用纖維的損傷。 申素禎、趙敏/河北力科紡織技術(shù)有限責(zé)任公司

1 研究背景

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年中國(guó)化纖總產(chǎn)量已超過(guò)5000萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的70% ，其中聚酯化纖產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的80% 。伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)的廢棄物污染問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。再生聚酯纖維是以聚酯織物、廢聚酯瓶、紡絲廢液、泡沫、漿料塊為原料經(jīng)干燥、熔融而成。纖維不僅可以解決廢棄物污染問(wèn)題，減少對(duì)石油資源的依賴(lài)，還可以帶來(lái)節(jié)能、減排、節(jié)水、消耗的綠色生產(chǎn)方式。近年來(lái)，我公司開(kāi)發(fā)出不同規(guī)格的再生滌綸縫紉線(xiàn)品種。以再生滌綸13.6 tex 為例，簡(jiǎn)要介紹了再生滌綸紗的生產(chǎn)及紗線(xiàn)性能分析。

2 原料的選用

原料100%再生聚酯，規(guī)格1.33*38mm，斷裂強(qiáng)度 ≥ 5.2（cN/dtex），實(shí)際值5.7（cN/dtex），斷裂伸長(zhǎng)率23.3%，卷曲數(shù)9.3（卷曲/25mm），含油量0.18（%）。

3 紡紗工藝流程

A002圓盤(pán)卷取機(jī)→ jwf1207多倉(cāng)進(jìn)給機(jī)→ fa106梳棉滾筒卷取機(jī)→ tc10-1真包裝機(jī)→ fa306并條機(jī)→ jwf1446c 粗紗機(jī)→ jwf1510細(xì)紗機(jī)

4主要工藝參數(shù)配置及生產(chǎn)管理措施

4.1 清棉工序

將再生以及滌綸在車(chē)間可以放置24小時(shí)以上問(wèn)題進(jìn)行一個(gè)平衡。進(jìn)入這個(gè)圓盤(pán)排包時(shí)嚴(yán)格按照排包的順序排包，要求排包均勻、密度基本一致、削高排平，以保證數(shù)據(jù)抓取的一致性。由于我國(guó)再生使用滌綸的強(qiáng)力較普通生產(chǎn)滌綸的強(qiáng)力發(fā)展較低，該纖維中無(wú)雜質(zhì)，只有通過(guò)少量的并絲、硬塊、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)纖維、倍長(zhǎng)纖維等疵點(diǎn)，根據(jù)不同原料的性能，在清梳工序應(yīng)貫徹“多梳少打、以梳代打”的工藝設(shè)計(jì)原則。抓棉小車(chē)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中速度：2.0r/min，每運(yùn)行產(chǎn)生一圈明顯下降3mm，抓棉打手速度720r/min。梳針打手的速度：409r/min。

4.2 梳棉工序

再生聚酯纖維通常對(duì)高強(qiáng)度梳理較為敏感，與棉品種一樣容易生產(chǎn)短纖維。 特別是對(duì)于相對(duì)強(qiáng)度較低的再生聚酯纖維，必須選擇較大規(guī)格、較低齒密度、較低轉(zhuǎn)速的布料，以控制條中棉結(jié)和短纖維含量的增加。 收帶輥速度：874r/min，滾筒速度：407r/min，道夫：35r/min。

主要間距：機(jī)蓋0.36mm 0.36mm 0.36mm 0.36mm 0.36mm 0.36mm 0.36mm 0.36mm 0.36mm；機(jī)筒與穿孔輥間距0.28mm；機(jī)筒與后固定蓋間距0.64mm 0.64mm。